凹印油墨的哪些性能必须符合烟包印刷的要求？

烟包印刷对凹印油墨的性能有着严苛的要求：除了良好的印刷适性、物理性能、光学性能、耐抗性能有着严格规定外，对其VOCs也有极高要求。

物理性能

1.黏度

凹印油墨的黏度分为原墨黏度和印刷黏度，要求各不相同。原墨黏度直接反映原墨的分散流动性。原墨要求具有较高的黏度值，实际控制在16～30秒为宜。

印刷黏度是指油墨加入溶剂稀释调整后上机印刷时的黏度，是一个关键控制指标。印刷黏度可通过溶剂调整来实现，实际操作时可用3#察恩杯测量。

2.干燥性

油墨的干燥性主要取决于油墨中溶剂的挥发速度。实际应用时，除了要求油墨生产商在配制油墨时选择正确的溶剂，还要求凹印企业在稀释调配使用油墨时要根据工艺要求选择合适的溶剂。此外，油墨的干燥性还受干燥温度、印刷速度、环境条件等影响。

印刷适性


1.转移性

凹印要求油墨转移性要好，否则油墨容易堆积在网穴中，久而久之转移量就会越来越小，甚至出现堵版现象，转移率就会逐渐下降，墨层就会变薄，颜色就会变浅发虚，达不到质量要求。

2.流平性

油墨的流平性确保转移到承印材料表面的油墨能够迅速形成一层平整、光滑、均匀的墨膜。实际印刷中，油墨的流平性越好，印品光泽度越高；反之，印品表面容易出现针孔、桔皮等着墨不实现象。

3.附着力

烟包印刷要求油墨一经印版转移到承印材料表面，就能形成附着力很强的墨层，在外力作用下不会出现分离和脱落现象。在油墨组分中，树脂对墨层的附着力起着决定性作用。

光学性能

1.颜色

生产过程中所使用的印版、纸张以及印刷黏度、墨层厚度等都会对印品墨色产生不同程度的影响。此外，纸张白度对光线的吸收不同也会引起印品墨色变化。



2.光泽度

油墨的光泽度与自身连结料的光泽性、颜料固含量及颗粒大小等均有密切关系；同时还受到油墨流动性、转移性、流平性、分散度等因素影响。

3.透明度

油墨的透明度主要取决于选用的颜料，即透明度好的颜料制成的油墨透明度也好。当然，选用的树脂也会对油墨的透明度产生一定影响。

耐抗性能

1.耐磨性

烟包要求墨层具有一定的耐磨性，以适应上机包装时所产生的运动和摩擦而不至于出现脱色、掉色现象。油墨耐磨性还与墨层表面的摩擦系数有关。一般，墨层表面摩擦系数控制在0.2～0.3为宜。

2.耐折性

烟包上机包装折叠成型时要求墨层的柔韧性要好，不出现爆色现象，否则就会影响烟包的外观质量。通常，软包烟包上机包装时折叠角度最大(180°)，且需进行二次折叠，因而较易出现墨层爆裂现象。

3.耐光性

油墨的耐光性由颜料决定，衡量油墨耐光性的指标是耐晒指数。一般，烟包印刷油墨的耐晒指数要求达到4级，有的客户则要求达到5级。

4.耐热性

凹印油墨应具有一定的耐热性，一般要求经过180℃耐高温测试不变色。此外，烟包凹印油墨具有一定的化学稳定性，以保证烟包在生产、运输、储存等过程中保持原有品质。

VOCs要求

目前，烟包VOCs要求主要执行烟草行业标准YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，标准对烟包的16种有机化合物限量指标做了严格规定。

其中，苯为单独项，要求含量<0.01mg/m2；除苯外的其余15项VOCs的超标比值之和要小于15.0。如果两项中有一项不符合要求，则判定为不合格产品。

此外，不同地区的烟草公司根据自身实际情况在烟包VOCs控制上制定了不同的内控标准；除苯外的其余15项VOCs中各单项含量最多不得超过3倍，或超标的单项不能超过3项。烟包VOCs，检测方法以烟草行业标准YC/T207-2006《卷烟条与盒包装中挥发性有机化合物的测定 顶空气相色谱法》为准则。

总而言之，烟包VOCs要求实质上是对油墨的要求，包括油墨生产商配制油墨和印刷企业稀释调配油墨。而要控制好油墨中VOCs的含量，关键在于溶剂的选用。实际应用时要遵循油墨充分溶解和有效分散的原则，确保油墨性能不受影响的前提下，优先考虑选用允许残留量(限量值)高的溶剂，同时配合VOCs检测数据，以达到油墨性能与VOCs含量双向平衡的要求。