珠光凹印工艺和操作技巧

根据实践，珠光凹印印刷速度的控制对印刷效果有很大的影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相对油墨粘度来讲，调整印刷速度就比较简便些。

凹印的承印物是多种多样的，要想取得良好的珠光效果，应选用具有光滑平坦表面的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙纸、纸板，或是包装及标签用卡纸、铜版纸甚至塑料薄膜等。

在印刷过程中，珠光油墨有时会出现沉积现象。可采用贮油缸循环式操作，并以低速搅拌，保持珠光粉流动。同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。

此外，版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加人防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求。

珠光印刷的各印刷方式的操作方法和要求，除了以上各印刷工艺中强调之外，其他与传统各印刷方式的操作方法基本相同。但为了充分显现出珠光油墨闪烁的珠光效果，可以在通常印刷操作的同时，掌握三个基本原则。

(1)把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。这种方法生产，只需经过一次印刷工序，珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨深颜色所掩盖，所以只适用于较浅的半透明油墨颜色，且珠光颜料的添加比例要在15％～35％。

(2)用珠光油墨先印第一层，再在其表面印一层半透明油墨颜色。该方法可适用于较有深度的颜色效果，但印刷的半透明油墨颜色的遮盖力千万不能太高，否则会把珠光效果完全遮盖住。

(3)第一层用普通油墨印刷油墨颜色，再在其表面印刷一层珠光油乳，这种方法会取得较柔和的珠光效果。珠光油墨中的珠光颜料以3％—7％的比例加入到透明连接料(如光油)中即可。但第一层的油墨颜色要印深一点，否则会被表面层的珠光油墨层的影响而颜色变淡。

在珠光油墨凹印中，应注意下列问题：

(1)应根据印刷图纹面积的大小及印版的大小来选择相应的机种。如果小版放在大机上印，不仅因墨台大，吃墨量不足，造成油墨传递不良，而且如加大墨量，则会造成堆墨、糊版、堵版等现象。  

若出现这些故障时，应考虑调整下列因素。如：油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。提高印刷机速，减少干版时间。减少削刀与压力辊距离等。

(2)用于珠光印刷的传墨辊要软而有弹性，以利珠光油墨的均匀涂布、传墨。

(3)实地印刷时所需压力较大，而且包衬宜采用软性的。若一次印刷达不到要求，可多次印刷。

(4)在配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等高遮盖力的颜色，以免珠光颜料被掩盖而失去珠光效果。

(5)如果使用金属色珠光颜料取代金粉在多色机印刷时，可以把金色珠光油墨放在第一道色序，然后再在上面印刷其他颜色。

一般珠光印刷要求承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，获得最佳珠光效果。但对一些复合纸，如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明。无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。