如何解决水性油墨起泡的问题？

水性油墨起泡是一直困扰着印刷油墨厂的一个问题。由于水性油墨起泡严重的话会导致设备不能正常运作，设备制造商在设计的时候也加入了额外的关注力，不过水性油墨起泡问题并没有完美的被解决掉。现如今印刷油墨厂在解决水性油墨起泡问题的时候通常会用到水性油墨消泡剂，因为这种印刷油墨消泡剂具有稳定性好、使用方便、水分散性好、和水性油墨相溶性好、可消除细微泡沫、用量少、不影响成膜性以及不会产生鱼眼/针眼等等优点。

起泡又称水泡，是一种涂膜缺陷。由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。水性油墨会起泡多数是由于加入过多的、硬度高的自来水；油墨溶剂表面张力大小不等；油墨黏度大；空气压力不能释放；印刷速度太快；循环搅拌过度；pH值低于8.5易起泡等因素。

起泡问题为厂家带来了诸多不利

1、油墨质地均匀才能保障印刷质量，起泡即破坏了均匀性。

2、降低生产效率。

3、造成印刷表面缺陷，造成印刷纸上的图案无法印完整。

4、槽液中泡沫多溢出后泡沫流到辘中，打湿印刷纸，可能导致印刷机无法正常工作

水性油墨应用时可以减少起泡要注意的5点

1、当发现油墨粘度升高的时候，不要往里面加水，这会适得其反。可以在使用水性油墨之前就测量粘度情况。

2、印刷油墨操作员和油墨商之前必须有保障油墨品质的既定程序。

3、不必要的油墨搅拌动作要尽可能的减少。

4、油墨配方尽量不要用有高固成分的，较好使用不易起泡的配方，特别是在腔式刮墨刀系统的应用中。

5、印刷油墨操作员要保持日常运作情况的记录，如油墨的用时以及活动表现等等情况。

当然，这5点只是可以减少水性油墨起泡要注意的地方，当水性油墨起泡的时候就必须得使用水性油墨消泡剂进行消泡处理了。

水性油墨消泡剂

由含特殊改性聚醚经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适用于油相起泡体系的消泡，产品稳定性好；和有机烃类物质的相容性好，加入水性体系不影响产品透明度；有一定的流平性能。可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去。

选择消泡剂要符合以下几点

1、在起泡液中不溶或难溶

为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。

2、表面张力低于起泡液

只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

3、与起泡液有一定程度的亲和性

由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。