水性油墨在凹版印刷当中应用分析
(水)性油墨,突出的就是(水),联想到的就是环保,绿色,无污染,市场上目前水性油墨使用最多的地方还是在柔版、纸张印刷等上面,在凹版上还有待观察,尝试,目前在凹版印刷PE表印水性油墨使用可能会多些,或一些瓶标类,颜色简单的多些。印刷表印PE时,要注意其张力的控制及温度,PE受高温易拉伸变形,但水性油墨又比常规的溶剂型油墨所需要的烘箱温度略高和风量大才能烘干,与PE正好相反,在操作时务必注意如何控制好,可以将印刷PE时速度慢点,温度适中,风量开大一些,让其挥发的时间变长;印刷下来的PE,注意其附着能力,和放置一段时间后的附着能力和色相变化,
水性油墨在里印上市场使用不多,水墨的印刷色相无法与溶剂型油墨相比,但随着环保要求,市场接收水墨色相和水墨生产企业对色相慢慢的研发,一步步都要随着市场认证,目前使用多的可能是水墨中的白色,更多的水墨还是需要添加乙醇跟水的比例混合,百分百纯自来水的在凹版上使用不多,有使用乙醇、纯净水等等的,真正的意义上还不能百分百纯自来水使用,但水墨按照目前环保的要求来看,市场前景和未来发展是非常大的,需要生产单位,使用单位,市场消费等几大结合,满足彼此需求,突破水墨的适用性,将环保做好。
水墨目前在凹版印刷当中,速度一般在80--150m/min左右,如果是百分百自来水添加的,其速度会慢些,如有乙醇添加的,其速度可以快些,在对印刷设备的烘箱也有一定的讲究,烘箱进、排风的比例,风速、风量、烘箱长度、烘箱的内部出风口与排风口的布局等等,另现在很多人认为水性油墨得用304不锈钢内胆烘箱,防止生锈,笔者认为这是一种错误的观点,虽然在文字理论上水性油墨可以造成传统的烘箱生锈,但若使用304不锈钢作为烘箱内胆的话,在湿度达到一定的时候,不锈钢会产生水凝的,用手触摸时会有一层类似与雾气,这就像在梅雨季节时,用手触摸导辊,导辊上会有水分的纯在,所以笔者认为不锈钢内胆是一种文字理论的错误观点;
水性油墨主要是因为水的表面张力较大,不容易在薄膜上扩散,不易挥发,印刷速度上不去等等;在凹版印刷水墨时,对印刷的版辊也有讲究,一个是版辊的网穴深浅度,一个是版辊的材质要耐腐蚀等;
如水墨是在凹版里印当中充当复合型油墨,在不考虑水墨色相及附着力的前提下,与复合溶剂型胶水和水胶的匹配性如何?与镀铝PET或镀铝CPP复合效果如何?在复合好制袋后,装入内容物,放置三个月或六个月过后其剥离强度,色相,是否有渗透到内容物等等都需要试验和考证,其水墨的百分百纯水、水墨里的成份、异味、水墨成品是否达到食品的安全级别、水墨中的色墨色相、水墨的叠色效果等等都需要试验才可以确定下来,所以,笔者认为包装单位在使用水墨时,可以以水墨企业介绍为参考,自己印刷试验为主要来使用水墨,多次试验,长时间观察等等;水性油墨的发展是好的,但水墨对软包装凹版印刷这块还有待提升,大家因一起为绿色环保脚踏实地一步步配合发展;走向双赢
水性油墨在里印上市场使用不多,水墨的印刷色相无法与溶剂型油墨相比,但随着环保要求,市场接收水墨色相和水墨生产企业对色相慢慢的研发,一步步都要随着市场认证,目前使用多的可能是水墨中的白色,更多的水墨还是需要添加乙醇跟水的比例混合,百分百纯自来水的在凹版上使用不多,有使用乙醇、纯净水等等的,真正的意义上还不能百分百纯自来水使用,但水墨按照目前环保的要求来看,市场前景和未来发展是非常大的,需要生产单位,使用单位,市场消费等几大结合,满足彼此需求,突破水墨的适用性,将环保做好。
水墨目前在凹版印刷当中,速度一般在80--150m/min左右,如果是百分百自来水添加的,其速度会慢些,如有乙醇添加的,其速度可以快些,在对印刷设备的烘箱也有一定的讲究,烘箱进、排风的比例,风速、风量、烘箱长度、烘箱的内部出风口与排风口的布局等等,另现在很多人认为水性油墨得用304不锈钢内胆烘箱,防止生锈,笔者认为这是一种错误的观点,虽然在文字理论上水性油墨可以造成传统的烘箱生锈,但若使用304不锈钢作为烘箱内胆的话,在湿度达到一定的时候,不锈钢会产生水凝的,用手触摸时会有一层类似与雾气,这就像在梅雨季节时,用手触摸导辊,导辊上会有水分的纯在,所以笔者认为不锈钢内胆是一种文字理论的错误观点;
水性油墨主要是因为水的表面张力较大,不容易在薄膜上扩散,不易挥发,印刷速度上不去等等;在凹版印刷水墨时,对印刷的版辊也有讲究,一个是版辊的网穴深浅度,一个是版辊的材质要耐腐蚀等;
如水墨是在凹版里印当中充当复合型油墨,在不考虑水墨色相及附着力的前提下,与复合溶剂型胶水和水胶的匹配性如何?与镀铝PET或镀铝CPP复合效果如何?在复合好制袋后,装入内容物,放置三个月或六个月过后其剥离强度,色相,是否有渗透到内容物等等都需要试验和考证,其水墨的百分百纯水、水墨里的成份、异味、水墨成品是否达到食品的安全级别、水墨中的色墨色相、水墨的叠色效果等等都需要试验才可以确定下来,所以,笔者认为包装单位在使用水墨时,可以以水墨企业介绍为参考,自己印刷试验为主要来使用水墨,多次试验,长时间观察等等;水性油墨的发展是好的,但水墨对软包装凹版印刷这块还有待提升,大家因一起为绿色环保脚踏实地一步步配合发展;走向双赢
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