凹印水墨储存和使用注意事项

储存和使用注意事项

(1)印刷车间的温湿度与凹印水性油墨印品的干燥性和光泽度有着密切关系。一般情况下，车间环境温度保持在19～25℃、相对湿度控制在55%～65%为最佳状态。一旦相对湿度超过最佳状态，凹印水性油墨印品的干燥时间就会大大延长。与此同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印品的干燥时间，因此也要对承印物储存环境进行适当控制。

(2)由于凹印水性油墨为纯水性体系，因此禁止添加有机溶剂(醇类溶剂除外)，以免导致印刷质量问题的产生。也就是说，水性油墨与溶剂型油墨不能混用。因此，在使用凹印水性油墨前，需要将墨槽、墨缸、刮刀架彻底清洗干净，避免其他油墨混入其中。但在凹印水性油墨使用过程中，可以适当添加水或乙醇，确实需要调整黏度或干燥速度时，还可适量加入醇类助剂。

(3)在凹印水性油墨使用之前，需要对其各项技术指标进行检测，特别是色相，需要刮样检查是否符合产品印刷要求，若色相偏差较大，应适当调配后再上机印刷。

(4)印刷前，凹印水性油墨倒入墨槽后，应先让印版空转2～3分钟，以起到润湿印版和搅拌油墨的作用。另外，印刷过程如遇停机，也不能停止印版转动，以免印版表面油墨因干固而造成糊版。如果产生糊版，则可采用专用洗版液润湿清洗。印刷完毕应立即清洗印版，装好余墨，转动印版，并使用标准溶剂或加入3%洗衣粉的溶液进行清洗。

(5)印刷前根据印版网穴的深浅调整好凹印水性油墨的黏度后，在印刷过程中尽量不要加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度的一致。但由于印刷过程中凹印水性油墨中的胺类物质和其他成分会不断挥发，从而影响凹印水性油墨原有的黏度和pH值，特别是小版面及用墨量少的印刷单元，容易产生印刷质量问题，因此印刷过程中应遵循多次少量添加新墨的原则。

凹印水性油墨不仅产品质量得到了很好的保障，而且印品气味小、VOCs含量低，同时，凹印水性油墨以水为主要溶剂以及印版浅版化，使烟包生产过程中的有机溶剂使用量大幅下降，大大减少了资源消耗，降低了环保成本，因此具有广阔的市场前景。