塑料薄膜凹版印刷故障——白化（粉化）

白化是印刷的油墨皮膜不光滑、不透明，画面呈粉白色。同时，油墨附着牢度差，有划痕。

1白化产生的原因

白化产生的根本原因是油墨里的树脂从颜料里分离出来，印刷干燥后的油墨面形成了粗糙的颗粒面，具体有以下两种情况。

①  树脂白化。由于溶剂组成的不平衡造成，真溶剂少于稀释剂，纯稀释剂过多的情况下，油墨中树脂析出并沉淀，与颜料分离。特别是高温季节快干溶剂挥发更快，易造成溶剂平衡的破坏。另外，运行时间长，多次加入单一溶剂，溶剂失去平衡或者运行时间长，不断加入溶剂，树脂变少，不能形成平滑膜层。

②  溶剂白化（水白化）。在环境湿度比较高时，蒸发速度快的溶剂大量的从版面上蒸发出来，溶剂的蒸发汽化热吸收使版面被冷却，引起结露。版面附着了大量的水分，不断聚集到墨盘里，使树脂溶解性丧失，树脂与颜料相分离。

2白化的对策

①  溶剂的配比要正确，环境温度较高时添加的溶液剂中挥发快的溶剂比重应加大。

②  控制印刷车间的温度和湿度，减少环境的影响。

③  添加少量慢干溶剂，但同时应增加干燥能力。

④  在小版面印刷，印速又不是很快时，遇上高温、高湿环境尤其应做好准备。

⑤  在油墨已变质时应及时更换。