油墨墨膜、光油油膜产生裂纹的故障对策

墨曩裂纹：
故障现象：
     PS、PMMA、ABS、PC等热塑性包装印刷承印物往往在印刷涂饰后，墨表面产生微细裂纹，常称为微裂，或者叫溶剂开裂。相反，热固性承印物却很少发生这种故障现象。人们知道，当适当的偶联或交联后可大大提高其抗裂纹性能，  最简便的方法是在热塑性承印物体系加入热固性树脂，或在油墨、光油体系里加入粉状碳纤维粉解决。
产生原因：
     承印物或油墨墨膜、光油油膜裂纹产生的原因很复杂，  既有环境和温度，  又有溶解与聚合物接触后表面能力降低等方面的原因，  至今尚无一个完整的、令人信服的学法予以说明。但至少是以下原因促成了这种故障现象：(1)  温度；(2)  聚合物与溶剂接触；(3)溶剂渗入聚合物内部；(4)溶剂使聚合物表面层发生溶胀；(5)热塑性承印物(此仅指塑料)印刷加工中残留内应力与外应力协同作用等导致裂纹。现大多数人认为是塑料制品在印刷或上光后表面开裂的重要原因，  这可能是该制品内部和外部应力同时存在。这就是通常所说的临界开裂应力，  或者叫做软包装塑料的抗开裂与油墨、光油的内聚能、溶剂类型以及溶剂接触时间以温度存在的相互关系。当我们从PC对已烷、乙酸乙酯、邻甲酚三种溶剂的温度依存的不同关系上看到，  其中已烷抗裂性能会随着温度的升高(一1  5～6O℃)  而急剧下降，而乙酸乙酯则呈上升趋势，但变化往往不大，邻甲酚在3O  oC时有一个最低点，然后呈上升趋势，PMMA在二甲苯、乙醚、氯化碳三种溶剂的抗裂性均会随着温度的升高而急剧下降，  其中在乙醚最易开裂，其次为二甲苯等。软包装承印物一一塑料及印刷墨膜的开裂性与溶剂的挥发速度也有关系。溶剂挥发快，极容易产生应力，也就易于产生裂纹。所以说，高沸点溶剂和低沸点溶剂应混合搭配使用，使溶剂在挥发过程中的递度平衡也是抗墨膜开裂的有效途径之一。例如在油墨或上光油体系里添加天扬化工厂生产的TM一27偶联剂1—3名也是一个不错的方法。目前，添加微量的聚四氯乙烯蜡也是有效的方法。
对策方案：
     包装印刷制品为了预防墨膜或油膜的裂纹，应从下面几方面着手：(1)溶剂尤其是稀料适当选择溶解力和挥发梯度平衡的溶剂配伍；(2)  选择适当的印刷或涂布的干燥方法，  特别升温速度及衡温时间，  尽量减少干燥过程中产生的应力；(3)  印刷或涂布前对承印物进行冷却降温处理，  消除软包装塑料加工中的残余内应力，  最大限度减少内应力。另外在严格的加工生产工艺流程方面外，  还必须通过实验寻找适当的熟化(冷却、降温)条件，否则就很难达到消除裂纹的目的。