联机水性上光油使用注意事项

　　水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的上光效果。目前，国内许多印刷厂家都已采用水性上光油，但是，在平版联机水性上光的过程中，经常会遇到许多问题。

　　联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。现在，大部分印刷机都可实现这一过程，而不需要另外添置专用上光设备，不但节省了资金，提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障，因此，联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。
　　联机上光除了带来以上好处外，其对上光油的要求却很高。溶剂型上光油以前国内使用比较普遍，但由于其在耐水性、耐磨性、反粘性、干燥性等方面的功效略差，而且醇类物质属于有机挥发物，对环境保护、操作者与使用者的人身健康有危害。近年来，水性上光油的使用在包装印刷领域逐渐增多。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，在环保方面具有优势，使用和储藏也方便、安全，还可以利用功能性树脂生产不同的保护性功效，尤其是印后加工适性宽，可在其上烫印电化铝，已日益受到我国食品、医药、烟草印刷企业的重视。
　　因此，在很多的平版联机水性上光的过程中，很多印刷厂家采用水性上光油，但也存在很多问题，本文希望提供一些方法，以提高联机上光水性上光油的效率。
　　事先  确定水性上光油的抗磨性
　　在上光的印刷品中，测量印刷品的耐磨性就是测量光油膜层的耐磨性，但不能仅凭一次实验就对上光油的抗磨效果做出最终的判断，应使用相同的实验仪器、分析方法，并在相同的实验条件（包括湿度、温度、油墨、纸张等）下，对从印刷品中抽取的多个样品进行实验，取其最后的综合值，进行对比分析。
　　有些纸盒厂家仅用一张白纸条轻擦刚印好的印刷品表面，以油墨是否转移到白纸上来判断上光油抗磨性的优劣。其实这种做法是不科学的，建议采用以下抗磨性实验方法。
　　（1）恒重摩擦
　　在恒重下，对印刷品试样做特定次数的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于没有作为标准的磨损值，实验时需要以一些参考样品做参照物。
　　（2）抗回粘性
　　有些情况下，印刷品在运输过程中会互相摩擦，表面会产生磨损。由于水性上光油具有亲水性，在潮湿条件下其抗磨性会降低，高热条件下还会出现磨损和回粘。因此，抗回粘性实验是为了评价上光油出现以上情况的可能性。实验方法为在温、湿度控制室内放两个印刷样品，印刷面相对，在压力为500g/cm2、温度为55℃的条件下放置24小时，这种实验分析非常可靠，能为运输中是否出现回粘提供依据。另外，应选取一系列样品进行实验，取最后的综合值进行分析评价。
　　（3）震动实验
　　震动实验是对实际运输过程的模拟实验，通常进行4～6小时的震动，要求非常苛刻，实验分析也耗时费力。
　　事后  确保水性上光油干燥充分
　　涂布水性上光油后，要确保底层油墨能够充分干燥，以防发生蹭脏。因为水性上光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化结膜干燥。所以，关键问题是确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥。
　　如何控制好上光油的干燥性，保证印刷品在叠放时不会出现污染，有以下几条建议。
　　（1）在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，以观察纸张上的痕迹在10～15秒内是否消失，以此来判定上光油的干燥程度。正常情况下，按压后15～20秒指纹应消失。
　　（2）第一次联机上光时，必须在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印刷品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。
　　（3）上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，可以用1%～2%的水（重量比）对上光油进行稀释，降低其黏度。
　　（4）在UV固化干燥方式下，水性上光油能与UV油墨结合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性上光油涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。

　　事先做好抗摩擦性实验，确定上光油的抗摩擦性，上光后确保水性上光油的干燥性，将这两道工作做到位，相信在一定程度上能够提高联机上光的效率，大大提高印刷品的上光质量。