教你如何配制聚氨酯胶粘剂胶液！

　　目前胶粘剂的种类很多，可以分为单组份胶和双组份胶。    

　　单组份胶指单一组份，无须与其它组份混合就可以体现粘性的胶水，目前市场上多为橡胶型胶。单组份胶一般应用于普通材料复合，要求不高的包装材料使用，目前多应用于纸塑复合包装，对于剥离强度要求高的包装及真空包装、蒸煮杀菌包装等一般采用双组份胶。  

　　双组份胶是指由主剂和固化剂两种组份混合后才体现出粘性的胶水，目前一般都是由聚酯、聚氨酯型胶为主。聚氨酯型胶粘剂有较好的剥离强度和耐震性能，并且对酸、碱、溶剂、油等有一定的抗耐作用；另一突出特性是耐低温性能非常优秀。目前市场上各种聚氨酯胶粘剂由于生产厂家不同，其内在分子结构也有所不同，性能上也有所不同。因此各种胶粘剂都有自身的适应方面，对不同结构材料有不同的适应性。使用时要进行选择。如需蒸煮、耐酸辣、耐化学介质等，一定要寻找相应的粘合剂，否则难以保证复合强度。      

     在配制胶液时要遵循正确的顺序，先向主剂中加入适量稀释剂，并搅拌均匀，然后再加入固化剂搅拌均匀。而不能先把主剂和固化剂混到一起，再加稀释剂，这样，在复合过程中，涂布在膜上的胶水，分子量极不均匀，容易造成表面涂布不匀等质量问题，最常见的就是晶点、胶粒，同时也会影响胶粘剂的粘合强度。其主要原因由于聚氨酯胶粘剂交联反应的速度取决于分子间的有效碰撞，在相同的温度压力(如常温常压下)，则分子间的有效碰撞与其浓度有关，浓度越高，有效碰撞的机率越大，反应速度越快。主剂和固化剂在没有稀释剂的条件下，浓度高，反应速度快，特别是在高温高湿天气，时间稍长会生成更大的分子，引发胶粘剂局部粘度升高。而先加入稀释剂后，浓度降低，反应速度变慢，有利于复合涂布。