PVDC五层共挤流延技术，你了解吗？

　　由于共挤复合工艺能够满足包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等要求，正逐步取代单层基材产品。
　　与多层复合相比，PVDC五层共挤复合膜大大减少了多层复合的生产工艺和流程，增强了功能性并可以通过有效调整厚度使功能得到量化。可以根据功能要求的变化灵活调整相应的组合。
　　根据成膜方式的不同，可分为多层共挤吹塑膜和多层共挤流延膜，两者相比，流延膜比吹塑薄膜具有更加优良的透明性和尺寸稳定性，厚度控制得更加精确。
　　2000年，郑州宝蓝从加拿大MACRO公司引进PVDC五层共挤流延设备，配备4台挤出机、中央控制自动称重上料系统、1.5米宽美国CLOEREN公司的自动调节流延模头、膜厚自动检测控制系统等，可生产三层、五层对称、不对称结构的薄膜。可年产共挤流延薄膜2000吨左右。
　　实践表明，成功的共挤产品的生产，取决于3个关键因素：共聚物的选择，螺杆、进料块和模具的设计，以及最佳的工艺条件。
　　在共挤过程中，选择的各层材料必须具有相近的热性能（熔融温度和熔体黏度等），层与层之间具有黏合作用。与PVDC具有亲和作用的树脂较少，最常用的只有EVA。尽管PVDC能够承受121℃蒸煮，而多层共挤的耐热性取决于与之共挤的表层、里层以及黏合层树脂中耐温性最低的那种树脂，EVA只能在80℃以下使用，所以有它作为黏合层的多层共挤膜不能在80℃以上长时间使用，用PVDC共挤膜包装的肉食品只能采用巴氏杀菌，不能进行高温蒸煮。
　　PVDC共挤产品的应用性能表现在：对氧气、水蒸气阻隔性高，可用于包装肉制品、冷冻产品、药品、化学品、电子产品、机械产品、军工产品、精密部件等。机械力学性能良好，适合于自动包装机，可用于无菌包装的乳制品，可进行微波加热。
　　目前，市场上的共挤产品以PVDC、EVOH、PA为中间层的多层共挤膜为主。这之中，PVDC耐油、阻氧、阻水性最优；EVOH耐油、高阻氧，但在高湿条件下阻水性差，居其次；PA阻氧、阻水性差，为普通阻隔材料，但其耐戳穿、价格低的优势使其仍会占据一定的应用市场。
　　随着软包装新材料的不断开发、共挤设备技术的发展以及自动重力上料、自动控制膜厚等控制技术的采用，多层共挤产品的生产正向着高产、高速、高质量和高性能方向发展。