水性凹印油墨是彩印包装厂最佳的首选

塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：

　　颜色（刮样法）：近似标准样  
　　着色力（刮样法）：为标准样的95—105%
　　色度（刮板细度计法）：＜15微米    
　　PH值:    8.0～9.0
　　粘度（涂—4杯,25  ℃）20～50秒
　　初干性（刮板细度计法,  25  ℃）：10～30毫米
　　附着牢度（刮样24小时后）：
　　揉搓牢度—100%无脱落；剥离牢度—100%无脱落；                
　　耐1：1水醇性能（浸泡2小时）：墨膜无脱落
　　耐碱性（1%NaOH  溶液浸泡2小时）：墨膜无脱落

　　塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项：

　　使用时可用水调节油墨粘度，控制涂—4粘度15-25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.5-9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为易。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。

　　彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15—25秒，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。

　　水性塑料凹印油墨使用成本测算：氯丙溶剂型凹印油墨售价20-30元/公斤，醇溶型凹印油墨售价50元/公斤左右，水性凹印油墨售价40-45元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50-60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它的优异的性价比无疑是彩印包装厂最佳的首选.  

　结论:塑料薄膜凹版水性油墨是替代溶剂型油墨减少醇溶型油墨，是凹版印刷发展的必然趋势。