卷简纸凹版预印优于单张纸胶印预印

　　凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，最后模切压痕成瓦楞纸箱。
　　目前，在欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
　　1卷简纸凹版预印优于单张纸胶印预印
　　传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→而纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴而机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱
　　这种方式有以下缺点：
　　①图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4-10色；　　
　　②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；
　　③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；
　　④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；
　　⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。
　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层（或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱
　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质晒的多色彩色印活；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机．价格只及进口柔版印刷机的三分之一．采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。
　　采用凹版印刷纸箱预印这种生产工艺与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点：
　　①  生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150-200m/min，基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配，比传统单张纸的胶印和贴面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率高等特点。
　　②  凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可达4.5～6g/㎡，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以承受瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。
　　③  可以进行大幅面多色的彩色印刷，传统的彩色胶印从大辐面一般，可达1.2  x0.9m（大全张），且多为4色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5m,  印刷色数可满足4-10组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
　　④更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用钢制镀铬电雕凹版。耐印次数为300-400万印，减小了换版时间、特别适合大批量长版活的印刷。
　　⑤  生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高．且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。
　　⑥  有更高的性价比凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精关，印品质量高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，既不会损伤瓦楞，也不会形成“搓衣板”条纹，保证瓦楞纸板的强度；在胶印单张而纸与瓦楞板裱贴时，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合而纸和瓦楞纸板，这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，在同等条件下．四版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下。用凹印  预印可通过调低而纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低1O%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于200g的白板纸采用胶印贴而成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率让入成本，纸箱总成本还会大大下降。