凹印印刷不规则“拉条”和墨层不均故障

轮转式凹印机承印白卡纸产品时，曾频繁出现彩色图案边缘不规则“拉条”和墨层不均的现象，直接影响产品质量。为此我公司相关技术人员进行了认真的观察和分析。
经过观察，我们发现在发生不规则“拉条”和墨层不均现象时，室内湿度相对较低。因此我们初步分析认为产生上述不良现象的原因可能是静电所致。由于静电产生的原理是因为两种不同的物质中正负离子的交换，即两个物体由于摩擦和迅速分离，使正负电荷不再处于原来的中和状态，有些电荷会在二个物体间移动，这时就产生了静电。在高速的轮转式凹印生产过程中，由于承印物与印刷设备本身（如：金属传动辊、胶质压印辊）存在较大的摩擦，因此静电的产生便成为必然。
另外由于轮转式凹印机印刷速度较快，且属于连续运行的过程，这样在生产过程中承印物与设备本身存在一个连续摩擦的过程，承印物周围很容易形成一个静电场这种现象在胶质压印辊与印版接触处会更为突出。用感应测电笔进行检测，色组间的静电高达上百伏。我们进一步分析认为由于色组间静电场的存在和设备运行方向的统一性，不规则“拉条”现象的尾端一定指向设备运行的反方向，而且由于静电场的放电作用，墨层不均的现象也呈现出与静电场相关的分布规律，为此我们进一步确认了不规则“拉条”现象和墨层不均的产品样张，证明我们分析的结果是正确的。
针对分析结果，我们进行了室内环境湿度的调整试验，将室内湿度保持在70%以上，不规则“拉条”和墨层不均现象得到了明显的改善。但这样做会造成另一种质量问题，即室内湿度的升高后产品容易变形，吸水性较强的卡纸类承印物也非常容易因受潮而影响还原效果。为此我们采用静电消除毛刷进行进一步的静电消除试验，结果不规则“拉条”和墨层不均现象完全消失，用感应测电笔进行电压测量，测得的电压数值接近零。
　　为此我们确定影响印刷质量的不规则“拉条”和墨层不均现象原因在于印刷静电的产生，采用静电消除毛刷进行静电消除，不仅可有效地消除不规则“拉条”和墨层不均故障，而且投入成本低，另外印刷静电的有效消除，亦可消除因静电造成的一些安全隐患。