发展电子轴传动凹版印刷机应该注意的方面

要发展电子轴传动凹版印刷机还应立足于本国国情，不能无视于市场需求，应该是在保证凹印设备各项技术指标完全合格的前提下配套电子轴传动。这最主要表现在以下几个方面：
设备的可靠性
这是最基本的要求，具体表现在机架、导辊、配套外购轴承、气路、电缆、接触器、控制器等选用优质材料和一流配套。另外可靠性还取决于设备设计制造是否采用了可靠性设计方法，如：冗余设计、备用恢复、断电保护、崩溃保护、防电防爆、防火等可靠性策略。
设备的可操作性及人机工程学设计
具体表现在设备对操作者的技能要求降低、自动代替电动、电动代替手动、可视化调整代替模糊调整等，缩短开机准备时间和更换胶辊、版辊时间等。
技术的先进性和加工的精确性
这是保证高品质设备的首要条件。同样的高速电子轴传动凹版印刷机采用不同的技术，不同的加工精度所能表面出来的性能极为不同。如在电子轴传动凹版印刷机中，张力系统有矢量变频电机驱动张力系统，有伺服电机驱动张力系统，电子轴驱动版辊系统同样有矢量变频电机驱动和伺服电机驱动。这是两种不同级别的电子轴传动凹版印刷机。在加工方面更是表现如此·普通机床加工和高精度机床加工在高速电子轴传动凹版印刷机上所表现出更为明显的差别。
控制系统与执行机构的匹配性
这是高速电子轴传动凹版印刷机的瓶颈。例如：普通矢量电机变频系统所能接受频率响应分辨率在模拟量输入时仅为0．03Hz，数字量输入为0．01Hz。而伺服电机控制系统由于其自身转动惯量较小，输出转矩大，控制系统分辨率高，其表现出的性能均远高于矢量变频系统，加之集散式控制方式和现场总线技术应用，伺服驱动高速电子轴凹版印刷机更是如虎添翼。另外，在电子轴传动中科卷、牵引辊、版辊的转动惯量与电机的匹配性也是影响电子轴传动凹版印刷机套色精度的关键因素。
烘干系统和冷却系统的有效性
在凹版印刷中印品必须经过烘干才能进入下一色印刷。如果烘干能力不足只能开低速。冷却系统必须对料膜进行冷却，降低油墨温度，恢复料膜尺寸，便于后色印刷。如果冷却能力不足也将影响印刷产品品质。另外合理的冷却辊结构将会减少因冷却辊自身转动惯量或因存有冷却水导致套色误差。
润滑系统
印刷机械高速运转需良好润滑，传统的凹印设备多采用自润滑轴承，当设备长时间高速运转时会发生阻力增大、失效等故障导致套色误差。故在高速电子轴传动凹版印刷机中多采用定点定量润滑系统。
油墨版辊系统
当凹版印刷机的印速达到300m／min以上时，必须解决油墨高速的适印特性。如粘度、干燥特性、附着牢度、张力等，同时，传统的上墨方式已不适用，当机器高速印刷时传统的开放式浸墨方式存在诸如甩墨、网穴上墨量不足、露印等问题。为解决此类问题一般的做法是：采用多边挡墨，封闭浇墨、封闭递墨、喷墨等方式，这些做法都取得较好的使用效果。
套色系统
电子轴传动必须解决的问题就是套色系统，也是较为难解决的问题之一。由于套色系统是与电子轴版辊驱动系统充分结合统一执行进行套色，即套色过程是不断的调整版辊同步传动的相位差来补偿误差，与传统的补偿机构有着很大的不同。
传统丝杆补偿机构是通过改变两色版辊压印点之间走科长度进行补偿。补偿时会有色组间张力变化，张力差方向与补偿方向相同，补偿过程料膜相对位移方向与补偿方向相同。
电子轴版辊驱动套色是通过改变版辊相对相位来进行补偿。补偿时会有色组间的张力变化，张力差方向与补偿方向相同，补偿过程科膜相对位移方向与补偿方向相反。
传统的补偿是通过同步电机来驱动，控制同步电机的正、反转和通电时间即可得到相应补偿。相同量的误差在不同的印速下补偿电机速度不可调。
伺服电机驱动版辊的电子轴传动中，由于电机控制精确，补偿过程随着版辊驱动电机转动过程进行调整，故相同误差量在不同的速度下补偿速度也不同。
在电子轴传动调整凹版印刷机的套色过程中，因结构决定其有利也有弊，而且对于不同的印刷材料，如塑料与纸张，其影响也是不同的，开发可靠的套色系统并与电子轴传动驱动版辊系统进行有效结合是高速电子轴传动凹版印刷机的关键。
综上所述，电子轴传动技术应用在凹版印刷机中仅仅是提高设备性能的一个解决方案，但绝不可能代表设备因采用了电子轴传动而是一台好设备。宁波欣达公司多年来致力于开发高速、高性能的凹版印刷机，   以生产中国一流的最高性价比的设备而享誉业界。在高速电子轴传动凹版印刷机开发中从不舍本求末，不拘泥于形式，投入大量的人力、资金，从调研实验、科研攻关开始，认真完善高性能凹版印刷机的每一细节。他们在注重以上几点的前提下，凭借自身的高精尖加上技术优势，设计开发实力，雄厚的资金后盾，将高速电子轴传动凹版印刷机推向更高层次。只有立足于完善基本功能的基础上，开发高速、高可靠性、高性价比、高生产效率的设备，才是最终目标。