无齿轮直接驱动技术提高了印刷精度

在包装印刷领域里柔版印刷发展最快，可能成为包装印刷的主流。柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材是一个整体，相互之间有密切的联系，柔印中的制版技术、套筒技术、无齿轮直接驱动技术、封闭式双刮刀空腔输墨系统、不停机快速换卷装置以及采用高效率伺服步进电机，自动监测转速，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数，通过dc电机能准确地控制放卷和收卷单元，以及使用薄版工艺、uv油墨和高同线陶瓷网纹辊，可大大提高柔印印品的质量和水平，促进了柔版印刷的发展。

ctp技术的应用及数字式柔性版制版技术(cdi)的出现，有效克服了网点扩大现象，降低了制版成本，保证印品质量。套筒式印版滚筒结构成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。无齿轮直接驱动技术解决了印品重复长度受齿轮节距限制问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，减少了纸张消耗，消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。封闭式双刮刀空腔输墨系统可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅，便于实现快速清洗，减少更换油墨所用的时间，且可以避免油墨挥发带来的环境污染问题。不停机快速换卷装置有效地保证了高速印刷时的张力控制，确保张力恒定，实现不停机换卷和收卷。

凹版印刷机主要应用在包装印刷和票证印刷等方面。我国已经能生产中档的凹印机，今后发展的重点是多色高档凹印机，以适应印刷多色、离效的需求，开发用于短版活的凹版印刷机，提高自动控制技术的水平，使印刷加工多样化。

凹印机技术的发展将以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代，大幅面的凹印机、纸张凹印机和适应水性油墨的凹印机的比例将会不断增加，机器配置将更加复杂化、个性化，连线加工将更加多样化，设计和制造更加模块化将成为今后的发展方向。