影响承印铝箔套印精度的关键因素

　　1．套印过程中张力变化的影响：在铝箔套印过程中，设备张力的调节和变化直接影响套印和印刷的准确程度。只要张力控制稳定，运行张力变化小，铝箔套印精度和废品率就能容易控制，。要确保铝箔套印的准确，首先在印刷机中配备完善的张力控制系统，然而在铝箔印刷中影响张力波动和变化的因素也是多方面的，需要操作者不断总结，力求掌握并能正确控制和调节。应注意几点为：第一，由于印刷机的料卷在收卷放卷过程中，其直径是不断变化的，直径的变化必然会引起铝箔张力的变化，当放卷在制动力矩不变的情况下，直径减小，张力将随之增大，而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力随之减少。这是引起铝箔套印张力变化的主要因素。第二，由于采用的铝箔材质的不均匀性，也影响印刷中张力的变化，如果材料的弹性模量的波动，材料的厚度沿宽度以及长度方向变化等，料卷质量不同心，都能引起印刷机在运转过程中张力波动带来或大或小的影响。第三，印刷机运转过程料带断料，接料的发生都会使整机原已稳定的张力突然发生于扰变化，而设备印行速度愈高，干扰就愈大，此时张力的控制系统应能迅速根据料卷张力干扰的大小自动地随机进行调整，并使张力及时地恢复原来的稳定状态。

　　2．印刷版辊制造精度的影响：版辊的园跳动和同轴度，版辊内园度及锥孔的锥度尺寸的精度。其中辊筒的园跳动对铝箔套印精度影响较为关键，如果版辊筒的园跳动误差大，会导致铝箔套印的张力变化无规律可循，并不同程度地改变整个印刷路径的长度，从而导致套印不准。

　　3．版辊的安装精度影响：套印前按装版辊时必须确保印刷版辊筒两端锥孔和固定版锥头的清洁，不能粘附油墨或其它杂质，否则影响装配精度。印版筒的装配标准要达到第一印版两边堵头及版轴装配同心度，要装好定位健，装配要紧固，装配完毕后，印版径向跳动应控制在0．1mm以内。使用分度表或径向跳动仪来检测版辊筒是否存在园的径向跳动。第二印版应控制版日寸给定的套印的色序依次装入印刷机轴座内，印版旋转的方向应与色标中规矩线箭头方向一致，第一色序版辊上的色标应在其它套印版辊色标的前面传送，不能装错方向。

　　4．印刷机导向辊精度的影响：铝箔印刷机采用了较多的导向辊以及输送辊来定位和传送铝箔，保证了铝箔的正常运行，如果导向辊的精度差，也会导致铝箔张力的无规则变化，从而套印不准。这主要是长时间机器的运转，加上有在加热烘箱内的导辊，导致导辊松动变形轴承缺油损坏发生运转阻力加大，从而改变了导辊之间的印刷路径长度或张力的变化，并影响到套印准确程度。

　　5．印刷用油墨性能的影响：印刷用油墨的颜色会影响自动套准跟踪系统中扫描光点的灵敏度。套印标记颜色不同，光电扫描器接受反射光线强度不同，相应的脉冲程度也就不一样，墨色深则脉冲峰值大，墨色浅则脉冲峰值小。另外油墨还需保证一定的浓度，不能过稀，以免色标容易形成“拖尾”现象，而刮墨刀的安装角度要正确，刮刀压力要适度，确保印品无线条，合适的油墨粘度，印出来的色标应该是轮廓正确清晰，色泽饱满。

　　6．铝箔材质变化影响：由于印刷中常常遇到材质厚薄不均匀，这样就引起张力变化无常，会在一定程度上影响套准精度，这时应该要求印刷机运转尽量平稳，不能时快时慢，而且铝箔在印刷运行中传送要给予适度的张力，张力过小时，会在印刷测量处的基材容易产生抖动，这时应使铝箔运行中张力恒定，以保证瞬时线速度恒定。