铝箔套印误差的修正步骤及方法

　　印刷时操作者就不断地观察规线的到位准确性。例如开始套印时，色标不在规定的位置，实际印出的该色标偏离空格色标尺寸两线的中心，而是靠向起始色示的方块规定为正误差，若实际印出的该色标偏离空格色标两线的中心远离起始色标的方块规定为负误差。这样出现套印误差就可以进行不同方向的修正调整。当出现套印的正误差时其修正方法为：可以缩短承印物铝箔的行程，或是将印版辊筒逆着运转方向转动一定角度，从而使色标印着点后退，这样空格的中心线相对就“前进”了，使色标套印在中心线上。

当出现套印的负误差时的修正方法：采取加大铝箔的行程或是将印版顺着运转方向转动一定的角度，从而使色标印着点前进了，而空格中心线相对电就“后退”了。并使色标印在中心线的位置亡—对承印物铝箔进行多色套印操作步骤应有先止确调整套印用的电脑光电扫描头，将光电扫描头对准反射板，调节远近距离，使反射板上呈现光点最小，此时的检测距离约等于光电扫描头的焦距，左右移动光电扫描头，使光点正好打在色标的中部。当色标的亮度高于底色的亮度时，光电扫描头的亮通与暗通开关板向暗通一边。再将光点正对色标，调整多圈电位器，直到电脑中的状态指示灯亮为止，再将光点正对底色，多圈电位器向暗的方向旋转，并记下旋转的格数，直到电脑中状态指示灯亮起来。将多圈电位器反向调回一半的格数，到此光电头调试完成。

进入套印铝箔运行阶段应采用尽量低的印刷线速度进行手动套印，使各个套印色标分别进入自己对应的套印空格中，最大允许的套印误差检测范围是±8mm，能更接近套印空格中心则更好。手动套印完毕后，将印刷线速度提高到30米／分钟左右，等到控制电脑面板上有“线速度”和“套印误差”显示时，您可转入“自动”控制。当自动套印正常后，就可以逐步提高印刷机的印刷速度直到预期的工作线速度。