塑料拉丝过程中的常见问题

一、拉丝时断丝
原因：1、拉丝时拉伸比过大；
2、拉伸烘箱温度不均匀或温度过高和过低；
3、滤网目数或层数过低导致杂质从滤网挤出；
4、挤出温度过低
5、原材料质量差。

二、拉丝过程中脱粉严重
原因：1、挤出机温度过高或者螺杆转速过低导致母料在螺杆内停留时间过长使母料中润滑机体挥发；
2、拉伸板和定型板表面过于粗糙；

三、拉丝时流涎口模积炭严重
原因：加热区温
四、扁丝起毛边  

原因：牵伸比过大

五、扁丝宽窄不一致

原因；1、剖丝刀片不锋利
2、刀垫中有杂质或生锈
3、刀垫薄厚不均匀

六、扁丝出现竹节丝

原因：1、挤出机温度过低
2、拉伸烘箱不均匀
3、原材料质量差

七、扁丝薄厚不均匀

原因：1、模口间隙不一致
2、模口与冷却水面不平行
3、拉伸烘箱温度不均匀

八、扁丝弯曲或成瓦状

原因：1、拉伸烘箱温度过高
2、扁丝的拉伸位置过前或过后（拉伸位置在拱形烘板中心稍往模头方向靠一点）。
3、挤出平膜温度过高(降低挤出温度或水箱温度)
九、编织袋不挺拔，硬度低

原因：1、加工过程中混入乙烯

2、定型烘箱温度过高

十、编织袋收缩过大

原因：1、定型烘箱温度过高

2、圆织机张力过大

十一、膜片断裂

原因：1、车间温度过低

2、原料牌号不对
​十二、膜片表面不光滑

原因：1、模口磨损严重

2、挤出机温度过高

3、滤网目数或者层数太低

4、螺杆机筒磨损严重

十三、膜片带水

原因：1、冷却水面有油污或杂质

2、再生料中有乙烯或其他原料以及杂质过多

十四、膜片有气孔或者破洞

原因：1、模头内有杂质

2、模口积碳过多

3、挤出机温度过高

4、原料水分含量高

 

十五、膜片有花纹

原因：1、挤出机温度过高

2、螺杆机筒磨损严重

3、原材料质量差

十六、膜片左右摆动

原因：模头、水箱、牵引辊不平行

十七、膜片剖丝时跳刀

原因：1、挤出机模头温度过高

2、冷却水箱温度过高（40℃以下）

3、剖丝角度不对

4、剖丝刀片不锋利