塑料凹版印刷银色的油墨调配
油墨生产中，银墨一般是以油墨专用铝浆或铝粉配合连结料树脂液，加入混合溶剂和其他助剂，经搅拌分散，调黏对色而成。
只要铝膏或银粉中金属铝颗粒的细度合格，配成的银墨光泽度就好，金属质感也强。此种方法也可以应用在印刷的现场，
需要银墨印刷时，
先用混合溶剂(或是油墨稀释剂)润湿并溶解铝膏或铝粉，再边搅拌边加入调金油(冲淡墨)，摇晃均匀即可。先溶解铝膏和铝粉，
目的是为了使其更好地分散于调金油中，防止铝粉尘粒到处飞扬，影响印刷环境。银墨不宜储存时间过长，
金属铝颗粒也易被氧化，银墨印品色泽会变暗，光泽度会降低。因此银墨宜定量而配，即配即用，节约成本，提高效益。
在塑料凹版金银墨的印刷准备工作中，无论是塑料表印工艺或是塑料里印工艺，银墨的颜色调配都是一项技术含量很高的工作。
塑料凹印银墨是一种颜色特殊的溶剂型油墨，要想使印品有高光鲜色和强金属质感的外观，
就必须在银膏、银粉和连结料调配比的选择上给予综合考虑。
如果操作人员不懂得银墨的特殊性能和配色知识，再好的银粉银浆和再鲜艳的油墨，
混合出来的银墨都无法达到预期的外观效果和应有的质量水平。一个成功的塑料凹版银墨印刷，
就要求处理好银粉银浆和调色油的关系，做到合理搭配，成本最低，质量最好。
以上资料是整理,不代表专业技术,我们曼特博只提供最好 的银粉,银浆材料,具体使用技术还是靠你们自己!影响凹印产品质量的因素有许多，比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等,
因此，在凹印过程中一定要严把工艺技术关，保证银墨的印刷质量。
１．承印物材料的合理选择。承印物材料的性能必须与银墨的印刷工艺特点相适应，
只有选择合适的承印物材料才能够突出银的印刷效果和金属光泽。要求承印物材料的白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度等理化指标好，
伸缩率小，吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，
很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花质量弊病的。因此，如果要在纸张上印刷银墨，
可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜，
在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及银墨的附着力。
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