塑料印银色时常见故障

塑料印银色时常见故障
１．印刷品背面粘脏。原因：①油墨的干燥速度太慢，没能彻底干燥；②印刷速度太快；③收卷张力过大或印品叠放太高；④操作环境温度过高；⑤印刷机的干燥能力低。解决方法：
①加入快干性溶剂，或者更换调银油的配方；②降低印刷速度；③减小收卷张力或印品叠放高度；④降低操作环境温度；⑤加大风量和远红外光照强度。

２．糊版。原因：①油墨干燥太快，在转移到承印物材料上之前就已经干燥在印版网穴中；②油墨颗粒太粗；③印版未及时清洗，使残墨干涸在网穴中，从而造成网穴的堵塞；④油墨中掺入灰尘、砂粒等杂质。解决方法：
①减缓油墨的干燥速度；②更换油墨；③随时清洗印版；④过滤油墨，并给墨槽加盖，同时还应当保持生产车间的环境卫生。

３．墨层牢度差银墨容易脱落。原因：银　粉与调银　油、溶剂的搭配。解决方法：更换调银　油的配方。
４．银墨色变色或灰暗无光。原因：①放置时间过长发生了氧化作用，或者接触了酸、碱等化学物质发生了化学反应：②印刷速度太快；③跟其它油墨发生串色。解决方法：①金墨随调随用，每次不能调配太多；②降低印刷速度；③防止串色，一旦串色，立即更换油墨。

５．大面积部分产生斑点花纹，光泽极差。原因：①油墨太稀；②印版网穴过深；③塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法：①减少溶剂用量；②减浅印版网穴；③对塑料薄膜进行抗静电处理。

６．细线条部分印色不清或印不出来。原因：①油墨粘度太高；②油墨干燥过快；③印刷速度太慢。解决方法：①降低油墨的粘度；②加入慢干性溶剂比如丁醇　；③适当提高印刷速度。

７．墨叠印不实露银原因：①油墨干燥不够充分；②印刷压力太小或者过大；③印版滚筒上的网穴深度不够。解决方法：①在银墨中加入适量的快干性溶剂，专色中则加入慢干剂；②适当调整印刷压力；③适当加大网穴的深度。

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