里印油墨的附着不良解决方法

里印油墨的附着不良  

现象油墨在印前打样或刮样没有问题而当印刷复合后就会被撕揭下来。  

原因
①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量
②是抗静电剂太多
③是油墨与承印物复合物不对应用错了油墨
④是包装印刷油墨墨膜成膜太早致使大量溶剂未挥发完全溶剂残留量过多
⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足
⑥是包装印刷油墨晶化即表面镜面化太光滑
⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。
注当打样或刮样后用粘胶带拉不脱在油墨体系含防粘增滑剂过量这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。
当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时就会岀现了打样刮样不脱落而复合不牢的包装印刷故障。
当打样或刮样时墨膜干燥彻底没问题但当在印后复合后因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象如用错油墨或稀释过度墨膜太薄而造成的复合牢度差涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。  

解决方法
①当附着不太好时加入国产石油树脂
②可随时加入0.10.3的TU-310交联剂附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂46固体便可提高其附着性
③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液
④选择表面不太光滑的承印物
⑤更换印刷油墨⑥在油墨里加入防滑剂。