凹版印刷中粘背/反粘的原因及解决措施

一、油墨原因

1、溶剂挥发速度太慢；

2、油墨溶剂释放性能差；

3、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；

4、油墨黏度大；

5、旧墨太多；

6、不同类型油墨层叠。

 

解决措施：

1、加多挥发速度快的溶剂；

2、要求供应商改进油墨；

3、使用金、银色、珠光墨等时，提高警惕，调整好工艺；

4、降低油墨黏度；

5、调整新旧墨的比例；

6、更换油墨类型；

7、各色油墨使用同一类型油墨。

 

二、印版原因

1、印版太深，上油墨量太大；

2、油墨刮刀角度不良。

 

解决措施：

1、印版重制，降低上油墨量；

2、调整油墨刮刀的角度，降低上油墨量；

 

三、技术工艺原因

1、印刷速度太快；

2、烘箱温度太低；

3、烘箱中进、排风不合理；

4、收卷张力太大，收卷太紧；

5、收卷张力太小，收卷不齐；

6、冷却辊温度太高。

 

解决措施：

1、降低印刷速度；

2、提高烘箱温度；

3、调整烘箱进新鲜空气的比例；

4、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；

5、检查冷却辊或适当降低冷却辊水温度。

 

四、环境原因

1、车间温度太高。

 

解决措施：

1、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度

 

五、其他原因

1、运输或装卸过程中，出现碰撞；

2、印刷半成品放置时间太长；

3、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。

 

解决措施：

1、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；

2、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。