智能化技术在凹版印刷中的应用

智能化凹版印刷机主要具备以下功能：
·  主机张力控制部分
张力检测辊进行各段张力实时监测，其监测结果通过数码管进行动态显示，同时张力值动态输出到设备管理计算机存储器中进行采集并绘制张力曲线。该曲线域数据需要进行软件分析评估，以判断张力实际值是否稳定，并判断是否需要更改张力控制系统PID值，以及是否需要减小/增大各段张力设定值，以便更适合印刷基材特性达到张力稳定。如均不能达到要求则输出降速或发出信号暂停工作。评估张力系统的主要标准以套色系统实际检测出的稳定性为准。同时可参考设定张力误差标准与实际检测值进行平均分析后，数据对比所得出的结果，在评估过程中的设定张力误差范围主要依靠经验值以及后续同类型材料工作过程中所累积的最高控制精度。
·  印刷版辊位置的控制
该部分特指无轴传动伺服电机的绝对值编码器位置。该部分对于工作流程管理来说需要以定单（版辊组）编号为主索引信息，储存版辊在印刷套印后的每色相对主轴的版辊相位值。该相位值由伺服控制系统提供和执行。
·  自动停机、升降速控制
将此部分主机控制功能单独列出的原因在于：印刷机工作流程管理系统在对“张力系统”、“套色系统”、“质量检测系统”、“智能热风系统”四个系统反馈回数据后进行评估。如评估不能满足标准则降速或停止工作；如高于或等于标准，保留提速空间。因此，开停机升降速的信号输出接口需要设计开停机输出开关量、升降速输出脉冲量。最终该产品最佳运行速度需要储存保留，便于下次开机时，将最佳运行速度直接写入主机控制的最高限速值中。
·  油墨粘度控制
该部分为印刷中比较重要的控制参数。一般印刷之前需要进行打样，决定印刷画面的质量好坏的因素之一是打样与原样指标相接近后，各色油墨的粘度值，需要稳定印刷，就需要稳定各色油墨的粘度。该设定值在打样完成后需要以印刷定单编号为主索引信息进行存储，便于日后重复印刷时再次调用。
·  印刷质量检测系统
该系统的主要功能为检查最终印刷画面的稳定性，打样完成后开机进行正式印刷。在印刷过程中，该系统对印刷画面进行高速行扫描，所得的像素信息与标准的该位置像素信息进行对比，如发现不同部分，需要进行警报提示并贴标记。
·  智能热风系统
该系统具备功能自动调节热风风量及风速功能，达到烘干印品油墨的目的。自动调节热风风温，刚好能烘干印品油墨中溶剂，没有多余的能耗浪费。自动调节排风的风量，控制爆炸下限。自动调节各风门角度，平衡系统中压力与流量的匹配。
·  溶剂残留量自动控制功能
通过提高热风系统的风量，加大排风量，提高风温等方法，达到最低残留溶剂的目的。能根据产品定单批次自动记忆每个色组单元的风温、进风量、排风量、溶剂残留量等工作指标，以及系统中各调节风门角度，达到重复工作时热风系统工作条件自动设定的功能。能够自行判别工作中的危险，并采取相应应急措施，如LEL达到上限时，能及时警报及加大排风和停止工作等。能根据已经工作过的条件自建数据库，便于加工新产品时，提供更适合的工作状态。