技术分享：凹版印刷制版工艺

凹版印刷制版工艺1．凹版结构
凹版一般是金属滚筒，滚筒的内心是钢管，管上镀上镍后，再镀一层铜（之后便制版），制完版后在镀一层防磨的铬。
2．凹版制版方法
2.1  凹版表现层次的三种方法
2.1.1通过墨穴的深浅来表现颜色浓淡深浅，这种凹版的特点是墨穴的深度不一，墨层厚凹深，相反淡则浅，再现图像的高调，层次体现立体感一般。（腐蚀和激光雕刻凹版都用此类）
2.1.2通过墨穴的面积大小来表现浓淡深浅，这种凹版的特点与墨穴的深度是一样的，一般小规模经营的制作用这种方法。
2.1.3通过墨穴的面积深浅和大小来表现浓淡深浅，这种吸取两种的优点，电子雕刻的制版就是用这种方法。市场上大部分制版公司都是电子雕刻制版。
3．制版网线线数的确定
3.1  通常包装及出版领域凹印制版采用150~200线，特殊印刷有时使用50线的粗线或300以上的细线。线数越大，墨穴开口面积越小。线数一定，可腐蚀的深度也固定，用途也随之而定。
3.2  凹版常用线数
常用线数有133线、150线、175线、200线以上四种，而133线多用于较粗的文字说明，150线就是软包装或粗糙纸（如：牛皮纸）常用，还用于较大金属粒子的金银油墨的印刷；175则广泛用于包装领域；200线以上的细网一般用在过度网线上；能加强细线的表现效果。
此外，个别有使用50线的情况，50线可以深度腐蚀达到时候120UM，多用于涂布特殊的高粘度的胶贴剂上光油。
3.3  网穴的形状
网穴的形状有两种，一种为V形，一种为U形。V形网点在磨损后网点大小改变很大，而U形点在磨损后大小改变较小。一般电子雕刻产的网点是V形的，激光雕刻形成的网点是U形的。
3.4  影响凹印网点的含墨量和释墨量的因素
3.4.1与网点的大小有关，网点越大，含墨量和释墨量也越大。
3.4.2与网点深度有关，在网点大小不变的情况下，深度又与雕刻角度有关。
{h=[dxctg(θ/2)]/2  d=（w/2）xtan（90-θ/2）}
d表示深度  w表示网穴宽度θ为雕刻角度
3.4.3与网点的内角有关。内角影响到油墨与印版的结合力，内角较大，两者之间的结合力强，不利于油墨的释放。通沟的存在改变了网点的内部结构，使网点的内角得以增大，减小了油墨与印版的结合力，有利于油墨的释放。
3.4.4与网坑底部的形状有关。网坑的形状有U形和V形。U形的存墨量较V形的大，也就是说电雕法的网点存墨较腐蚀法的小。
4．电子雕刻制版技术控制
4.1  雕刻针的选择
常用的雕刻针角度有1000、1100、1200、1300四种。雕刻针的角度越小，能雕刻的网点越深；相反，雕刻针角度越大，雕刻出的网点越浅。例如，雕刻角度为00，雕刻线数为70L/cm时，1100、1200、1300雕刻针的雕刻深度分别为42um、36um、20um。一般来说，塑料里印常采用具1200雕针，塑料表印采用1100雕针。
4.2  雕刻角度的选择
雕刻角度的选择是为了在印刷中避免产生龟纹。一般凹版网穴排列角度在先300~600之间变化。
4.3网线角度
网线角度其实是由雕刻角度决定了，一般常用的网线角度有300、380、450、600。一般网角安排为黄版、白版450、蓝版300、红版600、金色版和专色版450。
4.4深度控制
前面有讲
电雕版的利与弊
1)  制版工艺大为简化，易控制印版质量。
2)  印版质量稳定，雕刻质量优良。
3)具有多种功能，可实现无接缝制版。
4)操作性能好，便于使用与操作。
5)没有污染，改善了工作环境。
6)价格高昂，设备费用较高。
7)雕刻刀高价，易磨损，制造成本较高。
8)雕刻速度较慢。
雕刻时间=垂直方向的网线数*水平方向的网线数*2π*印版滚筒半径*印版滚筒图文宽度/雕刻刀振动频率*60*60