涂布纸在凹版印刷中的适印性

目前，人们对包装质量的要求越来越高，我国包装行业的品牌意识也不断加强，表现在为了提高包装印刷质量，从而引进大量的凹版印刷机，并选用进口纸张印刷。近年来，我国涂布加工行业不断追求进步，产品质量有了较大的提高，但在使用时还不时出现图像网点丢失现象，造成印刷质量差。为了满足印刷要求和切实提高产品质量，我们对涂布纸在凹版印刷中的适印性进行了研究，供业内人士参考。

凹版印刷的特点
现代凹版印刷以圆压圆方式为主，承印材料主要为卷筒式，即采用卷筒纸连续印刷。凹版印刷的着墨量是常规印刷中最大的，它具有墨色色调丰富，表现力强等特点，可以通过墨层厚薄不同分别表现图文的明暗层次，能较好地表现出色彩效果，层次丰富。主要用于烟草、医药等行业产品的包装印刷。
众所周知，印刷图像是由网点构成。印版滚筒上雕刻或腐蚀的网穴深浅不同，则实地和网点印刷墨层的厚度也不相同，从而反映出图像的浓淡变化。在印刷过程中，印版滚筒通过墨槽上墨，用刮墨刀刮下多余的油墨之后，将网穴中的油墨转移到涂布纸上。由于纸张本身的原因可能造成遗漏网点，部分油墨转移不均，导致图文虚而不实，彩色华茂的色调层次不鲜明等问题。无论是图文虚而不实，还是遗漏网点、油墨转移不匀等现象，都是因为印刷中网点减少造成的，俗称“网点丢失”。
网点丢失的原因很多，通过分析和实践证明，主要有以下几种因素：
①涂布纸的表面粗糙度；
②涂布纸的可压缩性；
③涂布纸的吸墨性；
④涂布纸的表面强度。

提高涂布纸适印性的几个方面
提高涂布纸在凹版印刷中的适印性，主要可以从涂布纸的表面粗糙度、涂布纸的可压缩性、涂布纸的吸墨性和印刷表面强度等几个方面着手。
1.  涂布纸的表面粗糙度
凹版印刷的着墨量较大，印版滚筒网穴雕刻深度为20~60μm，暗调区过渡色的雕刻深度为40~60μm，印刷墨层厚度大于8μm。多数司实地印刷，亮调区雕刻深度为20~40μm，印刷墨层厚度大于25μm。
印刷图像一般采用网点线数为175线/英寸的细网点来表现。而网点丢失往往集中在亮调区，其重要原因就是涂布纸的表面粗糙度所致。因为纸张的表面凹凸不平，使印刷网点未按版面在纸张上忠实地还原，网点越细越无法精细还原，还会发生漏印，造成网点丢失。
改进涂布纸的表面粗糙度，主要应从原纸的匀度和涂层厚度均一性入手。
（1）原纸的匀度
主要体现在纤维的三维结构排列上，它又取决于湿纸页成型器。一般从湿纸页形成有效脱水长度进行考虑。纵观国内外装备水平，大多数采用长网成型器，能够更好地解决原纸匀度问题。但在实际生产中应按“三个稳定”进行控制：浆料配比稳定，保持堰池水位的稳定，并保持全幅浆料上网一致性和网上水线的一致性，这些都是提高原纸匀度的有力措施。
压榨毛布对粗糙度的影响取决于织物的性能和针织的支数。压榨毛布在使用过程中，随时间的增加其表面逐渐被压实和磨损，里层的网目会暴露到表面，导致其粗糙度增加。

（2）涂层厚度均一性
首先取决于原纸本身的微观平整度，再就是涂布方式也决定了涂布后纸面的平整度。一般情况下，原纸不经过过分整饰，其粗糙度在7~9μm，理论上讲，把原纸填平需要10~15g/m2的涂布量，但实际上涂布量应在18~22g/m2，才可以满足纸面平整度要求。
涂布方式也影响到涂层厚度均一性，涂布方式有气刀涂布和刮刀涂布之分，气刀涂布（也称仿形涂布）属于无接触型涂布方式，基本上保留了原纸的原貌，但需要经过后期加工才能提高涂层厚度均一性。刮刀涂布属于接触型涂布方式，涂布后能够把涂层在凹凸不平的原纸上刮平，使其不随原纸表面的起伏而起伏，涂后纸张表面的平整度较高。

（3）涂料中颜料的选用
颜料的作用就是填平凹凸不平的原纸表面。应选择白度好、颗粒粒径细小，并且呈正态分布的颜料，否则也会影响涂布纸的质量，造成印刷品质量下降。

2.  涂布纸的可压缩性
纸张的可压缩性直接影响到印版与涂布纸表面接触的难易，从而影响印刷质量，尤其是印制商品包装盒的涂布纸板，要求具有较高的弹性。因为凹版印刷时压力较大（与胶版和柔性版印刷相比），而且印版滚筒是不可压缩的金属。在压印滚筒压力的作用下，涂布纸会发生弹性变形，使压印滚筒网穴中的油墨充分转移，因此，应适当提高涂布纸的可压缩性，才能满足高质量印刷的要求。
提高涂布纸的可压缩性，首先应从原纸入手，提高其松厚度，通过在纸张和纸板中增加机械浆或半化学浆的配比，改善纤维原料的使用量，使成纸的松厚度大、弹性好、吸收性好，从而提高原纸的可压缩性。再就是在纸机抄造过程中，选用平整性、耐用性、滤水性能耗的BOM毛布，采用K式复合压榨或靴式压榨，在增加纸幅脱水效率的同事，能保持松厚度不受损失。
涂层的可压缩性取决于颜料粒型。选用球型和纺锤型的轻质碳酸钙都会增加涂层的可压缩性，还会增加涂层的遮盖力。选用较软的乳胶做涂布胶黏剂都可以赋予涂层较好的可压缩性。
总之，通过调整纤维原料配比提高原纸的松厚度，选用颜料和胶黏剂品种使涂层的可压缩性得到提高，才能保证涂布纸的可压缩性。

3.  涂布纸的吸墨性
涂布纸的油墨吸收性是衡量涂布纸适印性的重要指标之一，稍低的油墨吸收性是涂布纸印刷清晰、图像优美的基本保证。涂布纸对幽默的接受性，首先与涂布纸面物质的亲油性有关，纸面物质的亲油性越大，则涂布纸对油墨的吸收性越好。涂布纸比一般印刷用纸有更好的油墨吸收性，其原因就是涂料具有亲油性。但也有影响吸墨性的因素，如胶黏剂用量和种类以及涂层的结构等。
凹版印刷速度较快，一般情况下不低于160米/分钟，故对油墨的吸收速度要求较高。为了提高油墨的吸收速度，涂料中颜料的选择很重要，选用吸墨性能好的颜料---碳酸钙，是提高其吸墨性的最佳方案之一。轻质碳酸钙白度较高，因为其本身是纺锤体，并且具有较好的亲油性（较低的表面能），在涂层中增加碳酸钙的用量，是保证凹印油墨瞬间吸收、固着的首选条件。涂布时涂料胶黏剂用量不宜过大，一般可在17%-20%之间，应根据产品品种调节，当胶黏剂的用量较大时，由于它具有较强的成膜性，经压光后涂层表面毛细管被膜封闭，会严重降低油墨吸收性。

4.  涂布纸的印刷表面强度
由于凹版印刷图案深藏在印版滚筒的网穴内，以及凹版印刷所用的是挥发性溶剂油墨，黏度低，一般在18~22s之间，故对涂布纸的表面强度要求不高，一般控制在1.5米/秒即可。而对于涂布纸来讲，只要涂布方式和涂料胶黏剂的用量达到一定要求，就不会出现因表面强度低引起的掉粉现象。

5.  涂布纸的表面静电
一般的凹版印刷机均配有静电吸墨装置，用其装置产生高压静电，通过涂布纸和凹版滚筒把油墨吸出并均匀地转移到涂布纸的表面，因此要求涂布纸导电性要好。而涂布纸导电性由于涂料中加有具有导电性瓷土、碳酸钙及本身水分支持其涂布纸导电性。凹版印刷机使用静电毛刷配置较多，但存在着毛刷加载时易损变形，易出现静电加载不均匀。因此印刷时要勤检查毛刷状态。

6.  涂布纸的复卷张力与端面整齐一致
卷对卷凹版印刷机分三个张力单元，即印刷进给张力、印刷张力、印刷收纸张力。而这三个张力决定了凹版印刷纵向套印的精确度。其中印刷进给张力最为关键。一般根据涂布纸的克重进行选定印刷进给张力。复卷端面一致并且无毛边现象，特别是端面一致，能保证凹版印刷机电眼跟踪其横向套印的精确度。