干式复合常见有那些问题？应如何处理？

1、气泡：这是很多软包装厂的老大难问题，它不但影响外观质量，甚至造成复合膜剥离强度下降，透明度也受到影响，它的形成很多，主要由以下几点造成；（1）、薄膜表面张力不够，造成浸润性差，上胶不均匀。必须选用正厂的合格产品。或在生产时边电晕处理边复合。（2）、上胶量不够，可参照上表检测上胶量。（3）、溶剂中含有水分（或环境湿度太高，空气中的水分消耗了胶水固化剂中的异氰酸脂，造成胶粘剂中主剂和固化剂的比例失调。注；1克水可以消耗17克固化剂）或生产过程中胶膜中溶剂未完全挥发，致使复合后胶膜中的残留溶剂再次将表面假干的胶膜软化，形成气泡或白点。（4）胶粘剂工作粘度太高，或胶液中含有空气，导致胶盘中气泡很多，直接上到复合膜上形成气泡。建议随着设备的不同，机速的不同而选用不同原始粘度的胶水，工作液浓度尽量控制在25%-38%之间比较合适。（5）、第二放卷的切入角太大，空气直接被夹复到复合膜之中，应当减小膜的切入角。（6）、油墨与胶粘剂的亲和性不好，建议更换胶

粘剂或油墨。（7）、胶粘剂中的分子量不够，建议选用正规大厂生产的产品。切勿贪图便宜，以免造成不必要的浪费。（如中山市康和化工有限公司有五大系列，一百多个型号可供客户选择）

2、白点、灰点、黑点：这种现象在很多厂存在，也很头痛，但只要发现该问题的成因是不难处理的。要分清这些现象到底属于那一种，出现这些现象的主要原因有；（1）、烘道或工作环境不干净，有灰尘粘附在涂胶后的薄膜上。因为薄膜在与机械的导辊磨擦后会产生静电，涂胶后有很大的粘性，很容易吸附灰尘，这样复合后就形成了灰点或白点。（2）、印版雕得太浅或使用长时间变浅，造成油墨层较薄，遮盖力差，形成白点。需更换印版或选择遮盖力更好的油墨。（3）、复合辊温度、压力太低，薄膜复合后活化不足，形成白点。但这种白点经熟化后基本可以消除。（4）、基材表面能太低，胶粘剂涂布后局部产生了收缩，这样的薄膜复合后表观看上出会有很多白点或灰点。建议选用表面能达到标准的基材

3、复合膜有气味；这种现象如果出现在膨化食品包装上，就会给食品带来很大的气味，造成浪费。这些气味的出现会由以下因素造成。（1）、油墨或胶粘剂中溶剂未能完全挥发干净，特别是甲苯、二甲苯、丁酮。印刷溶剂中的甲苯尽量选择石化级甲苯，而不要使用焦化级甲苯。（2）、薄膜本身存在的气味，由于薄膜原料在生产过程当中要添加不同的助剂，它们有的本身会有异味，如果加入过量在生产当中遇到高温后就会产生助剂向外迁移，造成包装有气味。这种现象在LDPE方面比较明显。（3）、胶粘剂自身反应不完全，有单体气味。这与胶粘剂的质量有很大关系，也与操作中配胶不正确相牵连。（4）、可能是空气中的气味对检测时造成错误判断。

 4、胶盘中胶液泡沫过多；此类现象一般在中、高速干式复合机出现的概率比较高，但低速复合机有时也会出现这类现象。这主要是胶粘剂工作浓度太大，胶粘剂原始粘度太高所造成。因为机械高速运转时，胶液被涂布辊的高速转动形成搅拌，带到一定高度后又回落冲击胶盘里的胶液而使大量空气混加入到胶液当中，由于工作液浓度太高，胶水泡膜璧较厚，不容易破裂，从而越积越多，形成大量气泡。这样的胶粘剂复合后容易造成复合膜表面发花，影响外观质量。建议采用低工作液浓度，低网线辊来消除此类现象。最好使用高固含量，低粘度的胶粘剂。如果使用了循环泵，一定要注意入胶口不能高出胶液面，泵胶速度不能太快，否则很容易造成该现象。

5、复合强度低；这种问题主要介定于各厂家及最终使用商的标准，一般生产厂家通常采用行内或国家标准，出现此问题可以分析有以下几个原因；（1）上胶量不够。（2）基材表面张力不合标准，表面张力不能小于38N/m，最好在40~42N/m（3）胶粘剂选用不当，这要根据该包装装何内容物、是否要耐高温、低温等，从而选择合适的胶粘剂。（4）残留溶剂太高，造成此类现象主要可能是机速太高、烘道温度设定不合理、胶粘剂溶剂释放性不好、印刷油墨中使用高沸点溶剂过多。（5）复合辊温度及压力不够，以至胶粘剂活化不足，对第二基材的浸润力不够。一般复合辊温度经常保持70~85度。（6）复合后熟化不完全，正常熟化时间在45度~55度环境内24小时。（7）胶粘剂与油墨的亲和性不好。

6、复合膜发皱；出现该现象有几点；（1）基材本身不平整。（2）复合张力设定不合理，导致第一基材与第二基材张力不适应。（3）上胶量太大，残留溶剂过多，给两种基材的位移提供可能。（4）胶粘剂本身初粘力不足，凝聚力太小，当今软包装行业时兴高固含量、低粘度胶粘剂，以适应高速机使用。（5）上胶量不足，不均匀，引起粘合力不好。（6）放卷或收卷张力太小，复合后有松弛现象，给有收缩的基材提供收缩的可能。

7、胶液变浊发白；这有可能是配胶使用的溶剂中含有水份、醇类或氨类等杂质。或者是操作环境湿度太大，空气中的水分在导辊表面凝成水滴进入胶水中。胶水配好后存放时间超过规定时间，每个胶水厂家都会在产品介绍上注明，一般配好后存放时间在8~30小时不等，这要根据环境温度、湿度、工作液浓度而定。