镀铝膜的干式复合镀铝层迁移问题

镀铝膜是近几年出现的新材料，它既具有塑料薄膜的特性，又在某种程度上替代了铝箔，起到提高产品档次的作用，而且相对而言成本较低，所以，在饼干、休闲食品的包装方面应用甚广。但在膜的干式复合生产过程中，常常会发生镀铝层转移，从而导致复合膜的层间剥离强度降低，使产品耐容物的性能下降，严重的甚至会影响包装内容物的质量。这是许多复合包装厂家共同存在，也是比较难解决的问题。

目前使用最多的镀铝膜有CPP镀铝膜和PET镀铝膜两种，相应的复合膜结构则有OPP/CPP镀铝，PET/CPP镀铝，PET/PET镀铝等几种。在实际应用当中，PET镀铝膜的镀铝层转移比聚丙烯CPP镀铝小，这是因为聚酯PET分子本身具有一定的极性与铝原子外层电子相结合，形成电子云叠加，这样它们之间的牢度就强一些；同时在镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料，用来增强铝和薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到铝层转移的程度。另外，镀铝层迁移还跟胶液本身的渗透作用也有一定影响。针对这些因素，在复合工艺的操作当中，须注意以下几方面：

1、选用合适的胶粘剂

在复合镀铝膜时，高固含、低粘度的粘合剂分子量小，大分子链短，分子之间约束力就小，分子活动能力强，很容易透过极薄的铝层而破坏涂层。因此注意不要使用粘度太低的胶粘剂。

2、增强胶膜的柔软性

在调配工作胶液时，稍减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少了胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。

3、上胶量要适当

粘合剂在干式复合生产过程中是比较重要的环节，涂布量关系到产品的剥离强度。过多或过小都会影响产品的质量。过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；但上胶量太大的话也不好，首先是不经济，其次，涂布的胶量大，完全固化时间就长，粘合剂分子就有足够的活动时间向薄膜的镀铝涂层渗透，铝层向涂布粘合剂的一方转移。所以应该选择一个合理的上胶量。

4、控制张力

在镀铝膜放卷时，张力须控制好，尤其是放卷张力尤为重要，勿太大。原因是镀铝膜在张力作用下拉伸，产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动，附着力也相对减小了，并且还会产生卷曲现象。

5、熟化速度

熟化是复合膜生产中的最后一道工序。所谓熟化是让粘合剂主剂分子固化剂分子充分反应，从而产生一定的剥离强度。对于有镀铝膜的复合膜原则上应提高熟化的温度，采用高温短时的熟化方式，一般在50℃－60℃之间，切勿低温长时或自然熟化。因为高温熟化会使粘合剂分子快速固化，使它没有足够的活动时间和活动能力，减少渗透破坏作用。