如何解决凹版彩印机回粘问题？

     很多彩印厂提到这样一个问题：塑料薄膜或透明纸印刷后印迹明明已经干了，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。凹版彩印机回粘到底是怎么回事呢？
     中国油墨刮刀网技术员余佳觉得主要与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等因素有关：
     1、油墨墨性不好。油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。建议选择墨性好的油墨。相比批量的损失印刷膜，一点油墨钱真的不算啥子。
     2、塑料薄膜适性不良。非包装用树脂加工而成的塑料薄膜，建议更换好的。
     3、静电影响：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。这种情况可以在凹版彩印机上安装除静电装置，具体可以咨询一下中国油墨刮刀网。
     4、彩印机的油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
     中国油墨刮刀网技术员余佳建议为了油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。