凹印机双电眼检测的工作原理和优特点

凹印机双电眼检测的工作原理和优特点
凹印机在印刷彩色图像时，是将彩色图像分成若干单色图像，并按一定的颜色顺序分别制版。在印刷过程中，再将各单色图像重叠，组合成精美的彩色图像。例如，首先印刷第一种颜色，通过干燥箱使之充分干燥，然后再印刷第二种颜色。这样，由于物料通过很多根导辊和干燥箱，承印材料会引起伸长或收缩；另外，由于各印刷单元不可能完全同步以及各版辊间张力变化等等因素都会使承印物料产生微妙的变化。假如这些变化是一定的话，那么就不会发生套色偏差问题。但是，由于上述各种各样的变化因素，使套色偏差不可避免。这种套色偏差在性质上是连续变化的，且偏差量也不一定，因此必须要不断地、准确地监视和采样，并及时加以修正，才能较好地保证高档次彩印产品质量的稳定性，彩印图案才不会产生套印“跑版”。
那么，我们如何能准确而及时的监视和采集到印刷过程中的套色偏差呢？方法是在承印物的左侧空白区，印刷上各色的套色标志（即色标）：线宽为0.8-1mm，线长为10mm的短横直线，与承印物料前进方向呈纵向排列。各色标中心间距严格规格定为20mm。如果没有套色偏差，各色标均保持间距20mm不变；如果间距变为19.5mm或20.5mm，则套色偏差为±0.5mm。双光电眼和编码器就是用来监视和检测这些色标的。它被安装在第2色以后（含第2色）的各印刷单元的调节支座上，垂直对准承印物料的色标，并调节好电眼与承印物的焦距。在承印物的后面还设置有一块反光板（约离承印物1mm处）。
现将双光电眼的作用原理示于图1中。它是由一个光源、两个透镜、两个光电二极管所组成。因此，在反射面上聚集有两个焦点，两个焦点中心距正好为20mm。在这两个焦点面上各套色标志通过时，两个光电二极管分别接收两个焦点的反射光，反射光的变化由双电眼记录下来，并转换成相应的电流。随后这种电流的变化被送入到中央控制器，并称为脉冲。如果，两个脉冲在双电眼中的两个光电二极管同时发生时套色偏差为零。在时间上不管哪一方先发生均作为套色偏差而存在。这个时间愈短，套色偏差量就越小。
编码器则具有把承印物上的色标与图案或其它污迹相区别的作用，它与版辊一起同步旋转，为计算机提供定位基准。计算机程序根据采样信号和基准信号进行处理获得色标搜索区。各色的搜索区间的大小还能自动调整。只有在搜索区间内，双光电眼产生的套色标志脉冲才能顺利地送入中央控制器，而非搜索区间内的图案或污迹产生的脉冲就会被拒绝往下传送。因此，双光电眼与编码器配合使用就能准确地筛选出套色标志脉冲，并及时输送到中央控制器。
采用双电眼进行检测，提高了整机检测与调整的速度。因为双电眼和编码器的配合使用可直接准确捕捉套色偏差的大小和方向，减少了计算机运算处理负荷，大大缩短了机器的自动套准时间，使控制过程更加稳定和可靠。