复合油墨印刷中的常见故障解决

当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜（特别是VMCPP）后也会出现剥离强度差的现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。

　　印刷中的常见故障

　　透明油墨发生结块现象，主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。

　　产生这种现象的主要原因和解决方法是：

　　1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。

　　2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。

　　3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。

　　4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

　　仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

　　1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

　　2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

　　3.油墨钻度太高、干燥过快或钻着剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

　　4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力（一般在4kg左右）。

　　5.印版或压印胶辊的问题（表现为麻点比较有规律）。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。