塑料薄膜凹版印刷的3大工艺要点

一、张力控制
     张力应根据薄膜材料的种类、厚度、宽度来设定。进膜张力、出膜张力的设定对印刷套准的直接关系。太小会造成走膜跑膜，太大时易造成拉伸。一般出膜张力比进膜张力大8%-15%。放卷张力以薄膜进给时平稳，不起飘，不起纵向条纹为宜；收卷张力以收卷整齐，直立时膜层不滑出的情况下尽量小。
二、装膜
    1、首先检验材料的规格（厚度、宽度）、材质是否与领料单相符，对每卷薄膜的电晕处理进行检测，BOPP、CPP-38mN/m，PET-50mN/m，ONY-50mN/m，不达指标的膜卷不能投入生产。
 2、装薄膜时，每卷应严格区分电晕面（印刷面），切勿装反，并调节薄膜的横向位置，使印刷内容大致居中。
三、印刷
     试机打样后或在刚开机正式印刷的同时，必须由机长或工段长进行严格的首样确认，首样确认制度是避免批量事故的根本制度，包括对样稿内容（是否装错版）、色相、文字、图案是否清晰，线网转移、漏印等进行确认。
首样确认完成后，应对正常操作时的工艺参数条件进行规范的记录。机器在在正常运转中应加强运行的监控，经常巡检油墨盒，防止断墨，通过显示屏或频闪仪检查印刷品状况，发现异常及时处理。
换卷后的每卷印刷薄膜应取样检查，发现问题及时处理，并注意对过程中油墨黏度、油墨刮刀状态进行检测及对刀线、线网、漏印等常见问题进行监控，提高质量，减少废品，对于自检中发现的质量问题，应尽量用记号标示，以免流入下工序造成浪费。