凹印机的印版有两种形式：空心版和带轴版

　制版是一个高度专业化的制造行业，设备的加工精度和自动化水平高。中国油墨刮刀网技术员余佳指出，长久以来，国内印刷行业一向对制版厂家比较信任，由于印版制造过程出现的累积径向圆跳动误差而引起的凹印机套印不准问题往往很容易被用户忽略。本文对印版径向圆跳动误差产生的综合原因做以简单分析，包含凹印制版流程、产生径向圆跳动误差的原因、径向圆跳动误差的累积、径向圆跳动误差的测量等内容。

　　凹印机的印版有两种形式：空心版和带轴版，这两种版在加工及定位上有所不同，空心版的加工和使用基准都是两端的锥度孔，而带轴版加工过程常用特制工装芯轴来定位，使用时却是以两端轴颈为基准。制版主要流程包括：筒体制作、镀铜、雕刻、表面镀铬处理及抛光等。
　　1.筒体制作
　　印版筒体可以采用钢管、铝合金和塑料等材料制作，烟包印刷使用的印版材料要求比较高，一般选用无缝钢管加工制作。通过下料、焊接筒体两端盖及轴头、粗车加工、精车加工、粗磨加工、精磨加工等多道程序完成印版筒体的外圆面、端面、锥度孔（空心版）、轴颈的机加工（带轴版），该过程使用的加工设备有车床、磨床等。
　　2.镀　铜
　　筒体制作好后，首先在滚筒表面镀上约10μm厚的镍层，作为钢层与铜层的媒介（钢与铜两种金属材料相互之间的附着性不够好，而镍与钢、镍与铜有良好的附着性），接着在镍层上镀一层雕刻必需的铜层，厚度约60μm，然后进行车磨和抛光加工，完成整个镀铜工艺。该过程使用的加工设备有电镀设备、车床、磨床等。
　　3.雕　刻
　　滚筒镀铜处理后，直接在铜层上进行电子雕刻或激光雕刻，制作出需要的图像。一般实地的雕刻深度为40μm，该过程使用的加工设备有电雕机或激光雕刻机等。
　　4.表面镀铬处理
　　滚筒图像雕刻完成后，要在铜表面镀上一层10μm左右的铬，然后进行表面抛光处理，铬层具有硬度高和耐磨性好的特点，防止刮墨刀损伤印版表面，提高印版的耐印力。如果铬层镀的太厚会造成网穴的铬堆积太多，影响印刷效果和耐印力。该过程使用的加工设备有电镀设备、抛光机等。