丝印或凹印生产铭牌工艺

　　①承印载体：纸或聚酯、聚铭牌示意图乙、聚丙材料。

　　操作规程：清除尘埃，以免影响涂布印刷丝印或凹印增强墨层和避免图文无亮丽光泽度；涂布方式／喷或擦试液体去粘剂，以利于增强涂层能够均匀一致防水、防溶剂及防酸碱的浸袭，特别是脱膜转印效果（正品率95－100％）。

　　②增强层涂料的配制举例：胶料的PH＝6．5左右。

　　在调制时，尽可稠厚而且粘度小一点但丝头越短越好，尤其是不能与油墨互清（应微粘）；配方设计：热塑性树脂液25－30％，107胶水68－72％，增稠剂2－50％，抗老剂0  5－10％，合计：100％。

　　将上述搅拌至乳白状即成抗氧增强层涂料。同时应注意热塑树脂液过少后，其增强层容易憎水而收缩成针孔或印刷边缘成为锯齿的形状……。反之，热塑性树脂液过量后，胶料偏酸雨稀，又不容易控制丝印或凹印增强涂料层的厚膜一致性，其次会直接影响常压转印的正品率，这是技术的关键之～。我们在此基础上，力争做到增强层略大于图文0．5－1mm为好。

　　③印刷油墨，以热塑性树脂为连结料的丝网或凹版印刷油墨为佳。

　　操作规程：在印刷过程中，尽可避免漏底（泛白）现象。我们知道：漏底故障多以压力不足或压力过大而导致的。有时油墨粗粒杂质也会导致其密度差一不饱满。这种故障的出现往往决定了转印的成败。也就是说：当粘合涂层印刷后又极容易渗透或直接漏印咬墨到增强层或载体里面，严重地阻碍或破坏了图文墨膜，所以应作为技术的关键之二加以重视。

　　④罩白（也可以是黄色等），即所说的保护层，以遮盖率愈高愈好，以不泛黄或不偏灰为准的油墨。采用与油墨同性质、同性能才是该技术的科学性。

　　操作规程：罩白的目的很简单，一是提高丝网版印刷或凹版印刷图文的密度，达到高品质。高价位的包装印刷铭牌制品；二是提高油墨的分辨率及粘合层的丝印或凹印的平滑（镜面）度以利下道工艺的顺利进行并在印刷罩白居晾后使用。

　　⑤粘合层，以实现丝网或凹版转印对象的粘合率度为目标。

　　操作规程：采用不饱和粘合层，应针对其油度、粘度、丝头等而防碍丝印或凹印效果，一般应按以下顺序选择溶剂进行必要的稀释调节：乙醇一异丙醇一正丁醇一环已酮等进行选择后，投入该粘合胶料调节，其稀释后的胶料丝头长短和干燥快慢的顺序则是：乙醇、异丙醇、正丁醇。环已酮等以此类推。有时加入矿物油类可以提高其可塑性，一般应掌握该材料不能与罩白层互溶为废。

　　另外，我们在印刷粘合层过程中，注意既不过量涂布又不漏底，否则不是难以转印完全，就是很难常压转印到商品包装的部位。同时，对于粘合层的附着牢度是操作规程中的印刷关键技术。

　　中国油墨刮刀网技术员余佳在研究常压转印和包装印刷制品结构中，认为不同的增粘剂的添加是完善粘合层成败的有效措施之一。也就是说，不同的软包装印刷铭牌要采用不同的增粘剂，否则就无法满足用户的转印技术操作。例如我们加人聚（。一截烯）前烯树脂或二聚本松香酯就可以满足非极性的高聚物的转印（粘合）要求。为此，笔者认为这是技术的关键之

　　⑥防粘层涂料及载体，略述。

　　作为防粘层一无论是纸质，还是塑料同其载体等同完成之后的贴合及商品包装装磺的印刷图文规格的载体的裁切、下料、净边要求，不论是单一图文或是多色拼版丝网版或凹版印刷的图文商标，力求防粘层能够顺利地实现快速做粘而不返粘或极不易转印脱除图文墨膜为最终目的，达到技术标准。

　　在常压转印包装印刷铭牌中，按照该制品的特征、特点，一个具有重量轻、成本低、工效高。耐磨擦不易腐蚀、加工简便及可在非平面体上转印粘贴的纸。塑、铝等或合成材料将会象雨后春笋而百花争艳般出现在人们的面前！