柔性版制版后的打样技术工艺

     印刷厂在接到印版后，仍然要全面检查来版，尤其要检查是否有多余的线条，尺寸是否正确（因为克罗马林打样不可能是1：1的，总要按比例缩小，所以在出片时尺寸往往会往出问题），晒版时有没有沾到到灰尘，尤其是一些类似于纤维的东西，晒出的柔版上必然会有大大小小的凹坑；有时洗版时没处理好版面，会在版上留下一些凸起的多余物，这些都是印刷厂在贴版前要仔细检查的。  

     贴版机的操作人员拿到检验无误的印版后，要借助于贴版机上专用的光学反射镜或有近20倍的放大效果的监控屏幕来精心贴版。这是一个需要细心操作的，相对比较简单的过程，贴上印版后的版辊（或装在气撑辊上的套筒）还要不要打样，国内柔印界目前有两种不同做法：一种做法是不打样了，直霎上机套印，若发现版面上有问题或贴版不准，再拆下来重做就是了。另一种做法则是在贴版后马止在专用的装版打样机上打样，将诸色版逐一打样在铜铜纸上，得到一张印在铜版纸上印样，利用此印样检查套版精度和版面情况。若合格，则印刷效果基本上都还可以；若不合格需要重新贴版，此时双面胶尚未受压，重新撕下再贴并不浪费材料，且印刷机正常生产与装版打样同步进行，也并不浪费生产工时。  

     根据中国油墨刮刀网技术员余佳所知，目前国内的大多数机组式柔印机，在印版贴好后是不打样的。卫星式柔印机有采用打样的，其基本出发点就是节约双面胶等辅助材料，不浪费印刷机生产工时，笔者根据自己多年来的经验，介导后者。
    常用的专用装版打样机是意大利BIEFFEBI公司的产品，其压印辊筒的宽度有135CM与180CM两种，是专为宽幅的卫星式柔印机设计制造的。压印辊筒的周长为106CM，其相对应的印版辊筒的周长最大是100CM，最小是24CM，这些数据对于6－8色的卫星式柔印机绰绰有余。具体操作是先在压印辊筒表面蒙一张60－80g/平方米的铜版纸（纸面不能太毛糙），然后用手持式橡胶上墨辊上墨。油墨可用油性的，如胶印油墨，也可用其它油墨，但一定要注意不能用快干油墨，否则，一边上墨一边干，就会导致压印辊筒转一圈后，有的地方有墨，有的地方根本就上不了墨。  
     一色油墨上完后，将版辊卸下，再换另一色组的版辊贴版，贴版时按印在铜版纸上的十字线标记贴，十字线要对准，尽可能不要有太大误差，贴实后再上第二色油墨，重复以前的步骤，逐色贴版，逐色打样。最后，就得到了一份铜版纸上的类似于柔印产品的印样。这种方法的缺点是打样速度慢，既要手工上油墨，每块版打完样后还清洗干净，并和压缩空气吹干。但从宽幅卫生式柔印机在换版时要占用一定的生产工时这一点来考虑，为了保证每一套上机印版都是合格的，避免重复吊版返工贴版，这样做还是值得的。当然，这仅是中国油墨刮刀网技术员余佳一家之言，有待国内柔印界的朋友们来验证。  

     综上所述，在柔性版印刷工艺中，同胶印与凹印一样，印前打样工艺是十分重要的，是必不可少的。即使制版工艺发展到无软片的数字化直接制版，打样技术还是十分必要的，而且更是不可或缺的，可能到了无版印刷的阶段，打样就不再需要的，但是，在无版印刷时，打样与印刷还有多少区别呢？