珠光油墨多用于实地版的印刷

珠光油墨中的珠光颜料颗粒度大，常用的云母钛珠光颜料的尺寸达到25m，厚度0.25～0．60m，容易发生沉淀现象，所以，珠光油墨最好即配即用。调配好的珠光油墨应遮光、密封保存，且贮藏时间不要超过5天。上机印刷时要低速、勤搅拌，保证珠光颜料的充分流动。

在印刷过程中，适当的油墨黏度能保证珠光颜料的顺利转移及印刷品的光泽度。但是，由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度会越来越高，此时应加入适量的丁酯进行调整。一般来说，珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能获得满意效果。

在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，在纸张类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、白底白卡纸为最好。

由于珠光颜料的颗粒度较大，印版滚筒网穴中容载的珠光颜料颗粒有限，很难展现细小的网点，因此，珠光油墨不适宜于网目调产品的印刷，多用于实地版的印刷。实地版印刷时，为保证大颗粒的珠光颜料顺利转移和均匀涂布，凹印版滚筒的网穴深度都在25m以上，印版加网线数在75线/英寸以上。而且，印刷压力要适当加大。一般来说，转移到承印物上的珠光油墨的墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。但是，要注意同时调整好适当的机速和车间温、湿度，提高干燥速度，防止承印物背面粘脏。

为了更好地展现产品的珠光效果，可以对经过珠光油墨印刷后的产品进行上光处理。这样，不但能保护珠光墨层，还能提高产品的光泽度。需要注意的是：上光时需要选择好光油。常用光油一般有UV光油和水性光油两种，实际生产中，可根据产品要求和工艺、设备具体情况选择。UV光油涂层厚，亮度较高，涂布后需紫外光固化，而且固化后的产品常有异味，需放置一段时间后才能去除。水性光油涂层薄，亮度稍低，不需要特殊的干燥装置，工艺上一般可将其作为最后一色印刷。
此外，通过对珠光油墨印刷后的产品进行压光、压凸、压纹等工艺处理，常能获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添了更多魅力。