材料原因引起的柔版印刷套印不准

　　这里所说的材料包括纸张和不干胶。
　　纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。
　　我们这里可以把变形分两种情况：1、印刷前的材料变形，2印刷过程中的材料变形。
　　1，引起印前材料变形的原因是我们经常说的环境的温湿度，环境温湿度不当，会引起纸张荷叶边、松紧边的情况（主要发生在吸水性较好的纸张），当这样的纸张上机印刷时，很难保证印刷过程中张力的稳定，而稳定的张力控制是精确套印的必不可少的决定性因素之一，笔者认为印刷车间较合适的温湿度为：温度20－25℃，湿度在55－65％之间即可。
　　2，不论是采用热风、红外线或者UV干燥，都不能避免热量的产生，这就使材料在印刷机中不可避免要产生一定的变形（尤其是不干胶等热敏材料），这种情况下，同一材料采用恒定的生产速度，同一产品保持同一印刷色序的前提下，在做版时加以修正会有很大的帮助。
　　3，纸卷的松紧度以及接头数对印刷的套印也有很大的影响。纸卷的松紧度不合适会导致放卷张力不稳定，进而引起材料进入印刷机后的印刷张力不稳定，套印也就很容易丢失。另外，每一个纸张接头就意味着换卷一次，每次换卷后材料的张力都会有一次变化，从而使套印丢失，虽然这可以通过调节控制台能重新找回套印，但材料的浪费也不容小视，所以印刷厂在购买纸张时，尽量让供应商能够保证较好的纸张松紧度以及较少的纸张接头。