正确使用水基油墨的工艺技术

　　防止油墨出现色彩不纯现象。由于水性油墨是液体性质，与胶印、凸印油墨相比，最容易出现分层或沉淀现象，所以在使用或取样时，应将油墨充分搅拌均匀后再投入使用，以确保印刷色彩质量的稳定。
　　根据印刷速度确定油墨粘度。由于油墨具有“触变性”的特点，使用时要根据印版的面积和印刷时的速度，确定油墨的使用粘度。
　　正确调整好油墨适性。当粘度偏高时，应用水或专用溶剂进行稀释调整。如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽量少用或不用增稠剂。当色浓度较高时，可用冲淡剂进行适当的冲淡处理。
　　做好油墨的检测。印刷过程中应经常注意跟踪油墨粘度的变化情况，并做好油墨粘度的检测和调整，确保产品印刷质量的稳定。
　　防止油墨出现过多的泡沫。印刷过程中若出现较多的泡沫，容易影响质量，可添加少量的消泡剂消除泡沫，消泡剂的用量控制在油墨量的0.2%以内为宜。
　　控制好印刷工艺。为防止后印的油墨使已干燥的底色墨变浑，在底色上套印时，应采用逐渐增加油墨粘度和逐渐提高油墨PH值的印刷工艺，这样也有利于油墨的干燥。
　　对油墨进行小样试验。印刷非吸收性的材料，如塑料薄膜、真空镀铝纸等承印物，最好要进行小样试验，对印刷样品上的油墨耐磨性、附着性、干燥性效果进行检验，以便选择适性符合产品质量要求的油墨进行批量印刷，防止质量事故的发生。
　　做好机器的清洁工作。印刷之后，要尽快清洗机器上的胶辊、网纹辊和印版等。
　　注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天环境下，存放油墨的温度以20℃左右为宜。未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存。
　　注意对旧油墨进行过滤。使用旧油墨时，最好要用80目以上的滤网将杂质过滤掉后再使用，防止印刷质量故障的发生。
　　注意掌握油墨保质期。一般油墨的保质期为12个月左右，而金墨的保存期限为半年，甚至低于半年。所以，要根据生产状况，采购适合产品特点的油墨品牌和数量，保证产品的印刷质量。
　　利用好旧油墨。印刷时，墨斗只有保持一定的墨量，才能实现正常输墨印刷，这样就必然会存在一定的剩余油墨。而余墨若不继续使用，就会造成浪费，增加生产成本。因此在配墨时，要尽量控制好调墨量。对剩余油墨最好单独盛放并密封好，不让墨皮或杂物混入。如果出现杂质，要过滤后投入使用。