薄膜凹印中“膜皱”故障的解决
在薄膜印制过程中免不了膜皱,遇此情况如何处理,特介绍几种方法。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低,调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平,处理方法:
①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;
②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法:换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低,调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平,处理方法:
①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;
②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法:换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。
相关资讯:
·油墨刮刀专用钢带[1-14]
·怎样选择油墨刮刀的种类呢? [1-14]
·组合刮墨刀的特性及安装方法[8-2]
·柔印机油墨刮刀的安装角度和压力[8-2]
·柔印机油墨刮刀和网纹辊的使用说明[8-2]
·柔性版印刷机的压力调节[8-1]
·柔性版印刷的主要故障及解决[8-1]
·柔印专色油墨的调配要点分析[8-1]
·柔印专色水墨使用注意的事项[8-1]
·油墨墨膜的白化现象及处理[8-1]