柔印专色油墨的调配要点分析

        专色油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的黏度、粘着性、流动性、干燥性等；另一方面指油墨的颜色调配，本节讨论的主要是柔版油墨的颜色调配
        柔印专色调配时应先注意如下基本操作：进行油墨的调配必须在标准光源D65下进行，若是白天，可以在有阳光的北窗进行。根据客户所提供的标准色样分析判断共有几种色相，哪些是专色。借助专色色谱，判断专色样印刷时所需选择的网纹辊线数，专色样由哪几种原色墨组成，主色、辅色各是什么。根据印品对质量的要求，选择适合调配该专色墨的主、辅色油墨。调配少量专色墨用于打样，并记下各成分所占的比例。用色差密度仪测定打样样张与标样的色差，并做最后调整。根据最后调整的比例，调配一定数量的印刷油墨，在涂布光油后，保证色相、明度尽量与标样一致。做好记录工作，记下此专色墨最后调整的比例、黏度以备下次参考。
        对于不同浓淡的专色墨，有不同的要求。凡在原色、间色、复色油墨中加入一定比例的冲淡剂或白墨调成的油墨统称为浅色墨，浅色墨的调配工艺如下：对标样中的浅色专色进行分析判断，确定其印刷时的网纹辊线数，原色墨与冲淡剂(或白墨)的比例。在冲淡剂中逐步加入微量原色墨。原色墨若为一种以上时，先加量大的，后加量小的。测量此时的墨样黏度，看是否适于印刷。若不当，再用油墨助剂加以调整。用柔印刮墨器(与印刷网纹辊线数保持一致)刮出色样，并与标准色样比较，直到色相、明度达到要求后方可。最后，一定要做好此专色墨调配的记录工作。
        柔印深色墨的调配，也是应该注意的。用三种原色墨以不同的比例，不加任何冲淡剂所调配成的油墨称为深色墨，其调配工艺如下：对标样中的深色专色进行分析判断，确定其印刷时的网纹辊线数以及各色墨所占的大致比例。参照灰梯尺观察复色的亮度。依次往主色墨中加入辅色墨，先加量大的，后加量小的。测量此时的墨样黏度，看是否适于印刷。若不当，可用油墨助剂加以调整。用柔印刮墨器(与网纹辊线数保持一致)刮出色样，并与标准色样比较，直到色相、明度达到要求后方可。同样的要求，最后一定要做好此专色墨调配的记录工作。
        柔印网线色样的调配，当客户所提供的色样为用三原色墨以不同的网点成数叠印出的色样，同时又要求用实地印出其效果时，就要涉及网线色样的调配。加网印刷品颜色的深浅是由单位面积上网点所占的百分比来调节的，因此可以将色谱上不同色块呈现的颜色之网点组合百分数用于油墨的调配。
　柔印专色墨调配中的注意事项：连结料性能、颜料与连结料的相容性决定着油墨的稳定性，所以不同厂家生产的油墨都有自己的保质期。在调墨前首先要注意该油墨是否已经过期变质。调配一种专色墨最好用同一厂家生产的各原色墨。调配过程中原色墨的种类要尽量少，否则会降低所需油墨的亮度、影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。在调配和印刷过程中，应保证其黏度适当并稳定，因为黏度改变太大会引起油墨深浅的变化。印刷过程中还要注意检查承印物颜色的变化，如纸张白度的改变就会引起专色墨明度的变化。