凹印故障之高光小网点容易缺失

凹印工艺常见质量故障中，高光小网点容易缺失、网穴中的油墨转移不出来、在应该出现油墨的地方形成小白点、高光小网点在刚开印时与印了一段时间后的墨色差异很大等故障，其根本原因就在于此。解决此类故障的常用办法就是在油墨中添加慢干剂，不使油墨堵塞在网穴中，或者调整油墨中添加的溶剂，用真溶剂来不断溶解网穴底部的残墨，更彻底的解决办法就是停机，把凹版网穴刷洗干净，使之恢复到初始的储墨量。
        凹印的小网点印刷，在转印过程中有一个不大为人注意的特点，即网点的变形。如3号网角45°的正方菱形网点，是所有角度的网点中转移性最好的，但即使这样，转印出的10%网点明显拉长，近似于2号网角60°的长菱形网点，而且这种变形后的网点，在沿印刷方向上，长菱形后沿的尖角是转印不出来的，严重时连前沿的菱形尖角也转印不出来。这种故障也是凹印网点的二维特点决定的

        高光区域网点面积小，网穴浅，油墨容易滞留在网穴中而不易转移，同时刮刀对凹版刮墨的作用也显现了出来。如果是60°的网角，这种缺陷最明显，30°的网角次之，45°网角最好。对于这种故障，最彻底的解决办法是调换网点角度，对最需要防止油墨转印困难的色版换用30°网角或45°网角（由于45°网角常用于Y版和K版，在四色印刷中很难有条件更换），尽可能避开长菱形的60°网角。凹印分色工艺中不将M版与C版的网角固定，允许根据实际情况调整，其实也就是考虑到这个因素。

        凹印网点由于没有临界点，因此伴随着网点层次从5%到95%的递增，网墙宽度也在不断缩小。根据实际生产中的经验，凹印在50%以下的网点区域，由于网墙宽度较大，网点分隔比较清楚，印刷时网点与网点之间不会黏连，网点的层次很分明，所以我们常说凹印层次最鲜明的部分就在这一区域。但是在60%以上的网点区域，网墙间隔逐步减小，一旦控制不好油墨黏度或调整不好刮刀角度，凹印网点的增大就会造成网点之间的黏连，6成的网点看上去成了7成或者8成，渐变网不再像5成以下那么层次分明、过渡柔和，严重的地方甚至出现很明显的“台阶”，应该逐步增大的网点事实上已经合并在一起，工艺上称之为“网点并级”。发生网点并级时，如果凹版上附有测试信号条，用放大镜很容易就能观察到并级的症状和原因。凹印网点增大同油墨黏度和刮刀角度有关，暗调区域的并级同凹印网点的特点有关，所以凹版制版厂会根据印刷厂凹印设备、油墨、印刷基材的特点和操作工水平，为VIP客户制定专用的调整曲线，尽可能避开这些区域。当然这种曲线的制定需要大量参数的积累，需要在不断的尝试和失败中总结经验教训，损耗也是不可避免的。

        凹印网点在暗调区域容易并级，造成了凹印设计稿的一个特点，即网目调印刷时特别适合印刷50%以下区域的网点，当然，对于5%左右的网点，与其由于转印困难造成质量瑕疵，还不如直接删掉，或者将其扩大至容易转印的区域，如10%左右的网点。在暗调区域，调整曲线使其缩短，忽略60%～90%区域层次的渐变表现力，直接到实地区域。这样一来，既有墨色厚实的实地，又有层次细腻的高光，凹印的特点就显露出来了。但是，若要用凹印去仿胶印，或用凹印去仿柔印，由于作为基本表色单元的网点形状不同，印刷时的特性曲线不同，所以总是仿不真，给用户的感觉是不像。笔者当年曾用凹印去仿柔印的雪碧标签，结果就是无法得到国外柔印标签那种粗犷和大气的效果；当然，后来再用柔印仿凹印，也总得不出凹印的那份神韵。这说明：凹印、胶印和柔印这三种工艺的印刷特点是不同的，用其中一种工艺来模仿其他工艺的印刷效果，其实是不科学的，也是不合理的。凹印在暗调区域极易造成网点并级，这是我们在确定凹印设计稿和调整制版曲线时就必须考虑到的，如果硬要把对凹印来说较难表现的内容在凹印机上表现出来，不是不能做到，但浪费也是不可避免的。