凹印印刷中的水波纹故障

    凹印在实地印刷中有一个较大的弊病，即水波纹故障，其特点是在实地色块的墨色中隐约可见一缕缕的波纹状印迹，就好像凹版上实地凹陷部分的油墨还没有流平即被转印到承印材料上，色泽有深有浅，很不均匀。笔者曾对这一现象做过一个测试：采用70线/厘米的加网线数和45°网角，在同一根滚筒上分别按35μm、38μm、42μm、45μm、48μm、50μm的不同网穴深度雕刻色卡试样，印刷后的结果表明，网穴深度为45μm时实地印刷最为均匀，网穴深度48μm时实地印刷效果次之，网穴深度50μm时实地印刷效果再次之，然后是网穴深度42μm和38μm时的实地，最后是网穴深度35μm时的实地，其水波纹最明显。这里得到了一条大致的曲线，即在同一印刷色组上

        在油墨黏度、橡胶辊转印压力、印刷薄膜的印刷适性等外在条件都相同的条件下，水波纹的情况同凹版网穴的深度有关，网穴浅则水波纹现象厉害，网穴达到一定深度，水波纹消失，但网穴深度再继续深下去，水波纹又会出现，但此时比网穴浅时看上去要好一些。同样的，再以80线/厘米的加网线数进行测试，对35μm、38μm、42μm、45μm、48μm、50μm几种不同网穴深度下的实地印刷效果进行比较，得出的趋势同70线/厘米时的试样相仿，只是45μm、80线/厘米的实地印刷质量比45μm、70线/厘米的实地印刷质量稍差一些。比较这些测试数据可以发现，差异就体现在网点面积与网墙宽度上，即使在相同加网线数、不同网穴深度的试样上，由于电雕针的雕刻深度不同，网点面积与网墙宽度也是有所不同的。造成这种不同的原因即凹印网点的二维特点，网穴深度与网点面积的变化牵涉到通沟的变化，通沟小而浅则容易出现水波纹，通沟宽则油墨容易流平，可减少或避免水波纹。在凹印生产一线，解决水波纹故障一般是通过控制油墨黏度来调节油墨的流平性。殊不知造成该故障的主要原因在于凹版，虽然调整油墨流平性可以弥补之，但油墨绝不是造成该故障的主要原因。