水墨的粘度、PH值和干燥性指标

        水墨的控制指标主要包括粘度、PH值和干燥性。
        1、水墨粘度的掌握。水墨粘度是指油墨在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍其它分子运动的能力。一般使用一定量的油墨，在固定的温度下（一般为20℃）流过毛细管，记录所需要的时间，测定为粘度。
水墨的粘度是决定油墨的传递性能，印迹牢固度，渗透量和光泽的主要因素。水墨粘度太高，色彩变暗，油墨耗用量增加，干燥速度减慢；粘度太低，色彩发生变化，网点扩大而导致印刷质量下降。  
        柔性版印刷中，水墨的粘度并非单独由油墨自身的粘度所决定，而是由影响油墨粘度的所有因素，如网纹辊、图像状况和其它因素共同作用的结果。实际使用的粘度应该是能很容易地通过泵循环到刮墨刀上，并能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化，要保持印刷质量的一致性，就必须保持水墨粘度的一致。
        印刷网线版与实地版时，水墨粘度应有所不同。一般印网线版时，粘度应略低，印刷机的印刷速度也对水墨粘度有影响；印速高时，水墨粘度低一点，印速低时，油墨的粘度就高些。通常，网纹辊与传墨辊加上刮墨刀以后，若能观察到条纹状墨类，则说明粘度合适；若出现水滴状墨点，说明墨的粘度过大；若根本看不到点子，说明粘度太小。
        2、水墨粘度的调节。水墨粘度的调节与控制，应以控制油墨的温度及稀释剂用量入手，为保证印刷质量的一致性，就必须保持水墨粘度的一致性。下表给出稀释剂用量：
        从表上可以看出，温度对稀释剂增加量有较大影响。稀释水墨对印刷品的最终密度有很大影响。例如开印前油墨的温度为10℃，粘度为25S，短时运行后，油墨温度升高至20℃，粘度下降为18S，其结果是墨层冲淡，密度下降。所以在实际生产中应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。对于在印刷中因摩擦使油墨温度升高，粘度改变，可考虑采用冷却的方法加以解决。
        水墨对稀释剂加入特别敏感，因此对调节粘度一定要谨慎和精确。切忌过量（不能超过5%），以防油墨粘度过低。因为表面张力作用会形成气泡，一般硬水产生的泡沫会多于软水，如减少气泡需加入消泡剂，不要使用含石蜡基的消泡剂，否则会影响印版耐印性。含硅基成份的消泡剂必须用水稀释，并在持续不断搅拌的情况下，加入油墨中，未经稀释浓度高的硅基类消泡剂加入墨中，将会在印刷品上形成针孔，发生脱墨。
        3、水墨的PH值。水墨一般控制PH值为9左右，略偏碱性。PH值下浮太大，会导致油墨蚀变性（指油墨受外力作用时变稀，静置后又恢复原来状态的一种性质）发生改变，使油墨变稠。油墨会流进刮刀或橡皮辊内侧，产生油墨干固。网纹辊上墨量不足，印刷时产生漏白等故障。PH值过高，粘度下降，干燥慢，采用简单加入少量水来降低油墨粘度的方法，来调整油墨的流动性，其效果不会令人满意，为此，应适当加入碱性物质来调整油墨的PH值。
        4、干燥。水墨的干燥历来令人困扰。解决水墨的干燥，需要进行综合调整。例如对水墨的共聚单体组成、中和剂、助溶剂及辅助剂等多方位进行筛选和改进。水墨的干燥速度就会有大幅度的提高，满足现有生产速度的要求。如能对现有设备的干燥系统进行相应的调整和改进，水墨的干燥会更理想。
        5、我们将前面所有关于水墨使用中的观点集中一下，不外乎以下几个方面：使用或取样前要充分摇匀，在同等试验条件下确认粘度；根据印版的设计状况和所定的印刷速度，确定水基油墨的上机粘度，当粘度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水基油墨在稀释时粘度很容易下降。
　如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂。当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲洗再进行调整粘度；印刷过程中经常注意粘度的变化，检测粘度做好记录；使用过程中，出现较多泡沫时，可添加少量的消泡剂（使用量一般控制在0.2%内）；印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备；未完的油墨要装回桶内（但不要与原墨混合），密闭阴凉处保存；重新启动时，最好用90目或以上的网先行过滤后再使用。  
        近几年来，传统水墨存在的干燥慢、光泽差、易造成纸张伸缩等弊端，随着新型材料的应用和印刷设备等相关条件的改善，已有了明显的改进。国内生产的柔性版高精度水墨的应用表明，其干燥速度已可以达到200m/min，分辨率已超过150线。