制版工艺对套印的影响

    事实上，凹印制版流程中的每一工序都对套印的稳定性和准确性产生影响，下面仅就其中一些主要因素进行探讨。  

          

        (1)版坯质量  

        版坯是制作印版的基础材料，其机械性能的好坏决定了成品印版机械性能的好坏。所以要求版坯表面平整、同心度奸、动静平衡好，版轴符合机械加工精度等。  

        印版滚筒的同心度不好、表面不平整，会造成印版某一局部的表面线速度与其他正常区域不同，从而使套印发生变化，产生套印波动问题。  

        如果动静平衡存在问题，会使旋转中的印版滚筒产生冲量变化，加剧机械部件的磨损，磨损后的机械部件又会导致更严重的套印波动问题。  

        如果版轴不符合机械加工精度，也会造成套印波动及其他印刷故障。版轴偏大，会给装版工作带来困难，损坏部件；版轴偏小，会使版滚筒在印刷压力的作用下产生振动。  

        (2)车磨  

        车磨是将镀过铜层的版坯按照印版版径的要求进行加工处理。要求做到以下两点：  

        ①车磨后的印版轴向直径保持一致，否则会造成成品印版表面线速度不一致，导致套印波动。  

        ②车磨后的铜面要求光洁平整，目的是保持表面线速度一致并方便电雕、镀铬等下道工序的进行。  

        车磨对加工精度要求很高，根据纸张及印刷所用张力的不同，不同印刷厂家采用逐色递增版径（20μm～50μm）的方法来保证套印的准确。  

        (3)电雕（腐蚀）、镀铬、研磨  

        电雕（腐蚀）制作凹版要选择合适的雕刻刀、雕刻角度和加网线数等，处理好图案（特别是色标块处）的边缘部分。镀铬，研磨也要符合印刷的要求，避免在印刷时套印色标块处产生虚边、拉墨、边缘不齐等印刷故障，这些故障会使扫描信号发生错误，最终导致套印波动。