层次版印刷细小网点转移不良

层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第二次印刷的产品，所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷，机长抽样发现青版细小网点丢失比较严重且白点子太多，调整轴墨黏度效果不明显。机长先是对比一下所用的纸张，发现此次印刷用纸表面略显粗糙，纸张粗糙度达到一定程度后，静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移到纸张上，于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组，发现压印辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了，有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊，于是他把毛刷卸下来清理，又检查静电发生器是否正常，更换了非静电匀墨辊，更换了纸张。一切准备就绪，调整油墨黏度，再次开机后提速至一百米以上，细小网点转移正常了，白点子也消失了。
第三起：套印好好的版怎么就突然跑版了
印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的稳定性影响很大。此外，印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的稳定性影响也很大。
这是一个夏季转入秋季过渡段，白天还很热，到了晚上天气就比较凉快，加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15  mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了，急忙调整套印偏差，结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力，没有发现张力异常。
后来检查印刷样张的光标时，发现中间有一个印刷机组的光标压印不实，并且光标的前半部分有一半已干版，这样读出来的光标信号出现了错误，跟随其后的光标依次出现了错误，这样就跑版了。最后检查了一下浮动辊的位置，发现浮动辊跑到了顶端，对输入的套印偏差没有反应。加上车间环境温度和湿度发生了较大的变化，纸张伸缩率发生了变化，干燥适性也发生较大的变化，套印不准就很正常了。调节的方法有好几种：首先调节油墨黏度保证光标印刷完整，然后依次调节各机组的烘干温度，适当地调节印刷压力和烘干温度，地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标正常后，调节套印偏差，适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求，这样套印就正常了。