纸张带静电，导致背面粘脏

　　纸张在印刷过程中因为种种原因会产生印刷静电现象，比如：1．印刷过程中，纸张在受高速传送的状态下，印版、纸张、滚筒、油墨等相互间的剧烈磨擦会产生静电；2．纸张在与滚筒的接触和脱离过程中会产生一种接触电势差，这种势差也会堆积静电荷（产生静电）；3．环境因素的影响促使静电的产生。当印刷车间的温度升高时，印刷机体、材料等在相互挤压中，产生热效应，就使得带电粒子数增加，使机体与材料带电。温度愈高，热电效应就会越激烈，从而静电量也就堆积得越多。温度的升高还会使车间内的空气变得干燥，从而使湿度相对下降，湿度的下降直接影响了纸张中的含水量，纸张的含水量不恰当（一般是含水量偏低），不仅会使纸张产生变形，而且更容易堆积静电荷。

　　静电的产生和存在，不仅会使纸张表面吸收空气中的粉尘、杂质，还会使纸张与纸张这间相吸而相互粘连。这样一来，印张在墨迹未干的情况下产生蹭脏，画面不洁的后果便是必然的了。

　　值得一提的是，静电产生的危害还不止于此。因为静电的影响，有的会使纸张在输纸带上产生位置歪斜，侧规或前规无法进行基准边校准，进到发纸台时也易正常下落；因为双张的粘连，还会出现双张故障而产生自动停机，影响了效率。对于多色印刷，因为静电的干扰导致套印不准的故障也很常见的。此外，静电严重时产生火花对操作人员的身心健康也会造成危害。

　　对上述静电危害，可采取如下措施进行预防和消除。

　　1．直接引导，用铁丝一头捆在纸护栏上，另一头接地，使纸上的静电直接及时地疏导入地，特别要注意对机体金属的规范接地。

　　2．将储存的纸张置于适当温度的环境中，或进行调湿处理（特别对于那些出厂时含水量偏低的纸张），使其含水量与印刷车间的相对温度达到平衡。

　　3．在印刷车间安装加湿器、空调机、排风扇、恒温设备，把印刷车间的温湿度控制在正常适中的范围。实践证明，印刷车间的温度控制在18℃－22℃，相对湿度保持在60％时，经过调湿处理后的胶印纸张产生的静电量是最少的。

　　4．在印刷机上安装静电消除器，通过高压放电能够消除纸面上的静电荷。静电消除器是利用高电压（8000－11000伏）使空气离子化，中和纸面上的静电荷。

　　上述种种静电预防及消除措施对防止印张蹭脏，保持纸张在印刷过程中不变形，确保产品质量，减少废品损失是十分有效的。对此，我们有实践体会。我厂承制各种各样的啤酒包装商标及书刊印刷，业务量大，质量、交货期限要求严。起初，印刷车间设施装备不全，生产环境条件跟不上，产品产量很难保证，废品损失也比较大。后来，通过对车间生产环境的改善（比如：设置加湿器和空调，对车间进行正常的温湿度控制等等），文明生产落实到位，产品的质量、产量大大提高，满足了用户和市场的需求，收到了很好的成效。

　　在实际生产中，有的因为受到条件的制约，一时无法具备规范的设施，在生产现场，当因为静电影响正常印刷时，也可以针对具体情况，以应急措施解决。比如：在压印滚筒上擦一层水（每隔印几千张擦一次）给印张加湿，对消减静电也有一定的效果。