凹印中油墨粘度对印刷质量的影响

在凹版印刷过程中，印版棍筒不印刷的一面时间久了会由很多油墨粘污，转印时会出现质量问题，比如：印出的东西出现条纹状或者片状，影响美观。出现这种情况除了其他外在的原因外，还与油墨的粘度有关。油墨粘度过高时，印刷机在高速转动的过程中，刮墨刀难以顺利的将印版上的油墨刮干净，所以在印刷过程中，我们要经常用粘度杯测试油墨粘度，保持其原有的状态，这样才能保证印刷质量。
如果油墨中的颜料不均匀，有颗粒状，在印刷的过程中颜料会日积月累聚集成块状，那样在印刷的过程中会出现条状刀线。造成质量问题，所以在印刷的过程中需要用到搅墨棒，用来均匀油墨，吸附杂质，驱赶气泡。
相反，油墨粘度越低，印刷效果越好。当油墨粘度过低时，印刷出的产品表面空白部分会出现小墨点，专业术语叫“飞墨现象”。原因是凹版机在高速运行的过程中，由于油墨粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分离出去吸附在印刷体上。解决方案就是适当的提高油墨的粘度。
油墨粘度对印刷产品的颜色和饱和度也有一定的影响，凹版印刷机的工作原理是：油墨从凹版印刷机凹下的网点进入印刷基材，随着油墨印刷粘度的提高，油墨的粘度也会越来越高，从网点转移出来的油墨也越多，这样印刷出的产品颜色也会越来越鲜艳，但是有一定的限度。但是印刷网点的体积是固定的，当油墨粘度过高时，会赌塞网孔，影响印刷质量。油墨的粘度一般在13～22秒(3#察恩杯)，在印刷过程中，要慎重选择油墨粘度。
另外，油墨的粘度也会受季节的影响，因此冬季和夏季印刷时有很大的差异，要掌握好油墨粘度。