印刷工艺对套印波动的影响

印刷工艺设计主要包括色序安排、油墨黏度控制、印刷速度控制、各色密度值控制及一些产品质量控制等。在进行工艺设计时，要结合生产的实际情况，综合考虑质量控制标准对套印的影响，尤其要考虑印刷压力控制对套印的影响。因为若印版或承印材料不符合要求，使用了过大的印刷压力，会导致套印波动加剧。因此，合理、稳定的印刷工艺条件是避免套印波动的一个重要因素。
操作因素
影响套印的操作可分为准备工作中的操作与印刷生产中的操作两部分。
1．准备工作中的操作
准备工作中的操作主要包括装版、装刮墨刀、机器参数设置等工作，针对套印波动的问题，在这些工作中主要应注意以下事项：
  (1)装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，针对版轴尺寸，采取相应的措施进行处理。
  (2)注意检查印版的动静平衡。
  (3)注意检查并保持传动部件的清洁，润滑，损坏的部件应及时修理．更换。
  (4)注意保持各定位点、面的清洁与到位。
  (5)各部件安装到位。
  (6)调整好油墨车的水平位置。
  (7)刮墨刀装平、装直，根据印版、油墨的情况，选择软硬适当的刀片，磨好刀锋，避免因刀不好而产生拉墨、虚边等故障而影响套印信号。
  (8)设置准确、合适的参数。
2．印刷生产中的操作
在印刷生产过程中，要注意以下事项：
  (1)根据不同纸张选择合适的张力、适当的可控制参数。
  (2)生产中保持合适。稳定的印刷速度。
  (3)控制好印刷压力。
  (4)控制好油墨黏度、性能，减少印刷问题的出现。
实施规范化、标准化的操作，将套印波动降到最低。同时要求操作者在故障出现后，准确地做出判断，及时采取措施，解决问题。
对套印波动的解决程度能够反映出一个公司的整体管理与技术水平，规范化、标准化、数据化是印刷业的发展方向，也是解决套印波动问题的根本。