薄膜印刷"回粘"现象原因及处理

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温并非唯一的原因，回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系，总结起来，主要有以下几个原因。
●油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发。塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的，其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性愈好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连;反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。针对以上原因，为避免回粘的现象，要注意油墨中溶剂的挥发速度，它不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的塑料薄膜慢干稀薄剂;反之，则加入挥发快的塑料薄膜快干稀薄剂。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(一般以三种溶剂各以1:1:1比例混合较好)。如干燥太快，可适量用一些丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但要严格控制适量加入，以免影响印件的干燥。塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。
●塑料凹印油墨墨性不良。一些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。解决的方法首先要注意控制室内温度(一般为18～20摄氏度)，相对湿度控制在65%以下，如有条件，印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次，要使用质量好的油墨，以保证墨性良好。
●塑料薄膜印刷包装适性不良。这主要是指使用了质量低劣的非包装用树脂加工而成的塑料薄膜，树脂中的开口剂不足。解决的方法是更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。
●静电的因素引起回粘。由于塑料薄膜非常容易产生静电，形成薄膜之间互相粘连。因此，在塑料中应添加抗静电刺。
总之，对于塑料薄膜凹印中出现的粘脏现象，要从油墨、薄膜、设备、环境等多方面来分析，对症下药，才能取得理想的效果。