塑料薄膜凹印中反粘问题的解决
塑料薄膜在表面印刷或里印后,经常出现印刷好的卷筒料在存放过程中出现反粘现象,造成墨层移染,产品报废。这种现象在表面印刷,里印金属油墨时经常出现,而且在高温潮湿的天气更容易。它与薄膜,油墨,溶剂,操作环境有密切关系。具体原因如下。
1、塑料薄膜在印刷后有溶剂残留。
2、塑料薄膜在印刷时收卷过紧,卷筒料的里面容易反粘。
3、油墨的转印性能不好。
4、塑料薄膜的数值不够。
5、塑料薄膜的开口剂不足。
6、操作环境是高温潮湿的天气。
为了解决塑料薄膜凹印中反粘问题,我们在实际工作中,总结了几点方法:
1、尽量避免在高温潮湿的天气下印刷。如果无法避免下雨天气,把塑料薄膜放在烘箱里先烘三小时,再印刷。
2、在印刷过程中把排风放在收卷前对着薄膜吹风。该方法效果非常好。
3、选择打印数值大于38的塑料薄膜,要求薄膜开口性好。
4、塑料薄膜在印刷时收卷尽量小。
1、塑料薄膜在印刷后有溶剂残留。
2、塑料薄膜在印刷时收卷过紧,卷筒料的里面容易反粘。
3、油墨的转印性能不好。
4、塑料薄膜的数值不够。
5、塑料薄膜的开口剂不足。
6、操作环境是高温潮湿的天气。
为了解决塑料薄膜凹印中反粘问题,我们在实际工作中,总结了几点方法:
1、尽量避免在高温潮湿的天气下印刷。如果无法避免下雨天气,把塑料薄膜放在烘箱里先烘三小时,再印刷。
2、在印刷过程中把排风放在收卷前对着薄膜吹风。该方法效果非常好。
3、选择打印数值大于38的塑料薄膜,要求薄膜开口性好。
4、塑料薄膜在印刷时收卷尽量小。
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