影响凹印成品率的是油墨刮刀刀丝、串墨、脏版

影响凹印成品率的是油墨刮刀刀丝、串墨、脏版。
这些是国内外凹印厂家普遍存在的问题，一直是影响产品成品率的主要原因。引起油墨刮刀刀丝、串墨、脏版的因素相当复杂，一般总认为印版表面太毛躁，油墨内杂质，刮墨刀片与印版调节不当，很少有人想到印版表面粗糙度的影响。因此目前在国内凹版印刷中有一种误区，往往要求版辊的表面要处理得非常光洁，如同一面镜子。印刷中印刷工往往从使用新刀一直到换下为止，刀压始终是由小到大地发生变化的，当出现油墨刮刀刀丝时，往往是通过清洁(抛磨)版辊，过虑油墨，调换刀片或增加油墨刮刀的压力来解决问题，往往还达不到理想效果。这样做还有可能引起油墨刮刀、版辊的寿命降低，成品率也随之降低。而事实上，目前我们遇到的这些问题都是由于版辊与油墨刮刀之间润滑性能而引起的。由于我们现在做的版辊太光滑，即版辊与刮刀之间不能保证足够的润滑，就非常容易产生细小的油墨刮刀刀丝。　

现代凹版印刷机已经出现了组合式的多元化格局。印刷机的使用效率及成品率是企业发展的关键。往往从开机打样确认印样到完成定单，并不能保证机器持续的高速运转，会不断地出现诸如跑色、套印不准、网点还原差、脏版、刀丝等印刷问题。印刷工需要以降低机器速度，调整油墨和刮刀角度及压力，甚至停机检查为代价来保证生产。印刷工从发现问题到迅速解决问题，即使不停机至少已经几十米的被承印物已经成为废品，如停机，再开机套准一次也会造成几百米的被承印物的浪费。